Фланцы сосудов

ДЕФОРМИРОВАНИЕ БОЛЬШИХ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ) [c.9]

ГОСТ 28759.1-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры. [c.291]

ГОСТ 28759.5-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования. [c.291]

На основании многочисленных опубликованных в литературе экспериментальных данных по поводу чувствительности к надрезу стали и общеизвестного факта падения энергии при ударе, в так называемом ударном испытании надрезанного образца при температурах около (и ниже) 0° С, можно ожидать, что при низких температурах наличие в резервуарах или корабельных плитах небольших дефектов может привести к катастрофическому разрушению, даже если ударных нагрузок и нет. Сварные швы между плитами, как известно, содержат многочисленные дефекты в структуре сваренной стали, и почти все без исключения разрушения этого тина брали начало в швах или вблизи заостренных желобков, у входящих углов (отверстия люков в палубах судов вдоль приваренных фланцев сосудов, находившихся под давлением). Поэтому можно с уверенностью утверждать, что опасное образование трещин отрыва вызвано следующими факторами. 1) Наличие небольших отверстий или внутренних трещин в сварных швах, или, наконец, входящих углов илп [c.300]

Примечания 1. Нормаль распространяется на стальные приварные плоские фланцы сосудов и аппаратов с внутренним базовым диаметром, предназначенные для условных давлений 0,3 0,6 1,0 и 1,6 Н/мм и температуры до 300° С. [c.543]

ГОСТ 28759.1-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры. — М. Изд-во стандартов, 1990. [c.523]

Фланцы сосудов и аппаратов 2 стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры [c.76]

Фланцы сосудов и аппаратов. 2 Технические требования [c.76]

Соединение элементов арматуры (фланцы, штуцера) со стенкой сосуда обычно делают стыковым, допуская соединение угловыми швами или рельефной сваркой только для материалов, мало чувствительных к концентрации напряжений. Стыковые круговые швы выполняют односторонней сваркой па подкладке с канавкой. Вид сборочно-сварочной оснастки и конструктивное оформление стыка определяются необходимостью плотного прижатия кромок к подкладке, предотвращения их перемещений в процессе сварки и уст- [c.269]

Тонкостенный цилиндрический сосуд из алюминиевого сп/ава = 0,7-10 Мн1м ) закрыт крышкой из того же материала, прт<репленной к фланцам сосуда шестнадцатью болтами Л1] t (рис. 5.34). Допускаемое напряжение для материала сосуда [а ,] = 80 Мн/м . Определить допускаемую величину внутрен-пего давления р в сосуде исходя из прочности его стенок и прочное ги болтов (расчет вести по гипотезе наибольших касательных [c.80]

На рис. 277 дана схема испытания сосудов на герметичность пневмогидравлическим методом. Испытание производится с применением специальной установки. Она состоит из бака 1, крышки с трубой 2, четырехходового крана 6 с редукционным клапаном. Испытуемый сосуд помещается на крышку бака. Для уплотнения между фланцем сосуда и крышкой ставится прокладка 5. Сосуд крепится планками 3. При испытании сжатый воздух при откры-4 го [c.470]

При исследовании деформаций больших фланцев сосудов высокого давления в качестве основных расчетных элементов при составлении расчетной схемы фланца используют оболочку, жесткое кольцо балку. При нагружении таких сосудов типичной является ситуация, когда на узкие грани фланцев, сжимающие прокладку, действует со стороны прокладки момент сил реакции, довольно большой по сравнению с моментом от со-единительньцс шпилек, и поэтому требуется точно знать распр еделение сил реакции по радиусу. Расчетная схема, использующая оболочечйый элемент, позволяет приближенно учесть этот факт. Но есть еще однО обстоятельство, которое не учитывается при использовании указанного набора базисных элементов ), — это пластическая деформация прокладки. Из-за нее расчеты, основанные на линейно-упругой модели материала, могут стать неэффективными с другой стороны, применение базисного элемента в виде жесткого кольца может внести неточность в описание общего упругого поведения колец фланцев. Настоящая глава посвящена выяснению этих вопросов. С этой целью в ней проанализировано поведение узких фланцев двух разновидностей, типичных для фланцев реакторов с водой под давлением (ВВЭР), при помощи метода конечных элементов (упругих и упругопластических). Результаты расчетов сравниваются с вычислениями по расчетной схеме, использующей упомянутые выше базисные элементы, и с экспериментальными результатами. Экспериментальные данные о локальных деформациях прокладки получены с помощью специального оптического устройства, луч которого пропускался через канал для определе ния утечки во фланце силового корпуса ВВЭР. Для определения поворотов фланцев применялись тензодатчики, расположенные на силовых корпусах ВВЭР кроме того, датчики были наклеены и на шпильках. [c.9]

Убедимся в справедливости сказанного и определим результирующую осевую нагрузку болта. Воспользуемся расчетной схемой, показанной на рис. 4.55. Втулки, стягиваемые болтом, заменяют на схеме те части соединяе-мых деталей (фланца сосуда и крышки), которые деформируются при затяжке одного болта. [c.116]

ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71 По ГОСТ 14637-79 От 10 до 200 1.6 По ГОСТ 380-71 Для корпусов, днищ, плоских фланцев сосудов, не имеющих внутренней жароупорной футеровки. Толщина листа — не более 16 мм [c.17]

ХЗНМ — ковано-сварные корпусы, фланцы сосудов, работающих при высоких давлениях и температурах от —50 до +300° С реакционные колонны, сепараторы газовые, буферные емкости [c.30]

В качестве материалов для крышек, корпусов и фланцев, сосудов и аппаратов, работающих в условиях водородсодержащих коррозионных сред с температурой стенки до 200° С, применяются стали пониженного легирования или углеродистые. Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях водородсодержащих сред с температурой стенки от 200 до 400° С, применяются хромо-никельмолибденовые и хромомолибденовольфрамованадиевые стали. [c.7]

Материалы для изготовления корпусов, крышек и фланцев сосудов и аппаратов, работающих под давлением неводородсодержащих сред, применяются в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора. [c.7]

Примечания 1. Нормаль распространяется на прокладки асбометаллические к фланцам сосудов и аппаратов, предназначенных для условных давлений 1,0, 1,6 2,5 4,0 и 6,4 Н/ммК [c.550]

В химическом машиностроении находит применение железомарганцовистая латунь ЛЖМц-59-1-1, состоящая из 59% меди, 1% марганца, 1 % железа, остальное — цинк. Эта латунь хорошо куется и используется для изготовления толстых профилей, идущих на фланцы сосудов. При сварке заготовок для фланцев кромки профиля после его изгиба на вальцах скашивают под углом 35° без притупления. Скос производят с одной стороны. [c.373]

В главе о расчете фланцев сосудов особое внимание обращено на совершенствование конструкции и расчет разъемных соединений эмалированных сосудов. Соответствующий параграф написан по материалам и при участии И. Г. Шермана и Л. А. Яро-шевской. [c.3]

Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкой и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлспн1 м, превышающим рабочее. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...