Поковки из черных металлов

При разработке технологического процесса сначала по чертежу готовой детали составляют чертеж поковки, назначая припуски на механическую обработку, допуски и напуски. На чертеже поковки определяют плоскость разъема штампов. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов назначают в соответствии с ГОСТ 7505—55. [c.137]

Допуски на штампованные поковки из черных металлов в мм (по ГОСТу 7505 — 55) [c.294]

Поковки из черных металлов [c.239]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Комбинации этих технологических операций позволяют штамповать в открытых и закрытых штампах самые разнообразные по форме поковки из черных и цветных металлов и их сплавов. В табл. 1 и 2 приведена классифи- [c.224]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть недоштамповка неполное заполнение полости износ штампов неточность изготовления окончательного ручья смятие опорной плоскости штампа отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет сдвиг штампов неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505—55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок весовой категории поковки вида штамповочного оборудования размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [c.488]

При горячей объемной штамповке деталей из черных металлов ГОСТ 7505—55 предусматривает четыре группы точности. На каждую группу даются допуски по различным элементам поковки. Поковки первой группы имеют наименьшие допускаемые отклонения, третьей — наибольшие. Четвертая группа точности устанавливает допуски для поковок, подвергающихся последующей чеканке. [c.89]

ГОСТ 24507—80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.276]

При производстве и ремонте подъемно-транспортных машин используются отливки из стали, чугуна, цветных металлов и пластических масс поковки и штамповки заготовки, полученные путем вальцовки, а также нормальный прокат черных и цветных металлов. [c.39]

Припуски и допуски. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505—55 (см. гл. X). Стандарт устанавливает 1максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях. [c.329]

Допуски, припуски и кузнечные папускн на поковки (штамповки) массой до lOO кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505—74. [c.131]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на поковки (штамповки) весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505-55. В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, штампованные ноковки делятся на четыре группы точности — четвертая группа для чеканных поковок. [c.124]

Поковки, получаемые Штамповкой. Припуски на механическую обработку поковок весом до 200 кг, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов на различных видах кузпечно-пресСового оборудования, приведены в ГОСТе 7505-55. [c.181]

Этим методом испыть ваются главным образом поковки и отливки твердостью от 8 до 450 единпа кГ/м.ч-] из черных и цветных металлов и сплавов при этом 0,20 < а < 0,60. [c.50]

Дефектоскоп УЗД-МВТУ. Прибор служит для выявления дефектов в сварных соединениях железобетонных и металлических конструкций, литье, поковках и прокате, в заготовках и изделиях из черных и цветных металлов. Дефектоскоп имеет виброустойчивое, пыле- и брызгозащищенное исполнение. Он может эксплуатироваться [c.56]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...