Мини-плюс

Основные осевые отклонения диаметров конусов е, вычисляют по формулам (10.5) по основному отклонению поля допуска диаметра конуса. Все осевые отклонения конусов отсчитываются от основной плоскости, они имеют знак плюс, если направлены от вершины конуса, и знак мин /с, если направлены к ней. [c.117]

Угловое ускорение измеряется в Мсек , об/мин и т. д. Угловую скорость и угловое ускорение часто изображают круговыми стрелками круговая стрелка для ш показывает направление вращения, для е знак приращения алгебраической угловой скорости (против движения часовой стрелки плюс, по движению часовой стрелки минус). [c.122]

В ходе испытания устанавливается исправность труб, их соединений и всей арматуры. Трубопроводы, которые подлежат покрытию изоляцией, испытывают до него. Внутренние сети хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных водопроводов опрессовывают испытательным давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа. Продолжительность испытания — 10 мин, В течение этого времени снижение давления не должно быть более 0,05 МПа. Участки водопровода, которые в процессе строительства подлежат засыпке (вводы и др.), испытывают до нее, и составляют акты на скрытые работы, предъявляемые при сдаче всей сети в эксплуатацию. [c.181]

Высокое качество сварки получают при токе обратной полярности (плюс на электроде, минус на детали), шаге наплавки 2,3—2,8 мм/об и угле подвода проволоки к детали 15—30°. Скорость подачи электрода не должна превышать 1,65 м/мин, скорость наплавки — 0,5—0,65 м/мин толщина наплавленного слоя, при которой обеспечивается надежное сплавление, — 2,5 мм. [c.139]

Знак плюс означает, что направление перемещения совпадает с направлением единичной нагрузки, знак мин с—наоборот. [c.327]

Здесь буквенные обозначения те же, что и в предыдущей формуле знак плюс в круглой скобке соответствует внешнему зацеплению, а знак мин ю соответствует внутреннему зацеплению. [c.13]

Продолжительность отпуска обычно составляет 1—2 ч плюс 1—1,5 мин на 1 мм толщины крупногабаритного инструмента. [c.601]

При транспортировании и хранении ремней при минусовой температуре монтаж ремней проводят только после выдержки их в течение суток при температуре плюс 15—25°С или в течение 30 мин при температуре плюс 50°С. [c.716]

Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения. [c.438]

Электроды имеют диаметр 6—12 мм, длину 300—350 мм. Нормальный расход воздуха составляет 20—40 м ч. Лучшие результаты дает резка на постоянном токе обратной полярности (минус на разрезаемом металле, плюс — на электроде). Наибольшая производительность — 600 мм /с. Скорость резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм составляет 0,4—0,5 м/мин. [c.210]

Воздушные резервуары. Главный и другие воздушные резервуары промывают при ремонтах М5 и Мб, но не реже одного раза в год. Воздушные резервуары осматривают ежегодно при очередных ремонтах Щ, Ш или Мб и, кроме того, гидравлически испытывают один раз в 3 года (при очередном ремонте М5 или Мб). Гидравлическое испытание резервуаров производят на рабочее давление плюс 5 кГ/см в течение 5 мин, затем давление понижают до рабочего для осмотра резервуаров. По окончании осмотра давление постепенно снижают до нуля. Резервуар признается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено признаков остаточных деформаций, разрыва, треш,ин и течи в швах и соединениях. В случае выявления дефектов последние устраняются, и резервуар подвергается гидравлическому испытанию повторно. [c.238]

Бетонную смесь для укладки чаще всего перевозят автомобилями-самосвалами. Продолжительность транспортирования смеси не должна превышать 30 мин при температуре воздуха от плюс 20 до плюс 30 °С и 60 мин при температуре воздуха ниже плюс 20 °С. Бетонировать покрытия и основания при максимальной суточной температуре воздуха ниже плюс 30 °С и перепаде температуры воздуха за сутки более 12 °С следует, как правило, в вечерние и ночные часы. [c.186]

Трещины заполняют с небольшим избытком. Избыток мастики или битума вдоль заделанных трещин посыпают горячим песком или минеральным порошком. Движение транспорта после заделки трещин открывают через 5 мин при температуре воздуха плюс (134-18) °С и [c.294]

Максимальная, погрешность за 96 часов при напряжении 13 В, в интервале температур от минус 18° С до плюс 55° С, мин...................... 8 [c.344]

Приведенные в табл. 8 допуски (для первых СТИ степеней точности) могут быть располо-л и.1Ы как в плюс (+ АТ), в минус (— АТ), так. симметрично (+АТ/2) относительно мини- ального значения угла. [c.456]

Так как большинство материалов покрывалось плотными окисными пленками, которые трудно было удалить с поверхности без повреждения основного металла, то скорость коррозии выражается в граммах на квадратный метр в час со знаком плюс или мин с. [c.217]

Обеденный перерыв необходим для снятия или ослабления утомления, накопившегося в течение первой половины рабочего дня, а также для приема пищи. Его эффективность зависит от правильного установления времени начала, длительности и организации. Перерыв на обед целесообразно устанавливать в середине рабочего дня или с отклонением от нее в пределах плюс-минус 1 ч, продолжительностью от 20 до 60 мин. Эта длительность обусловливается временем, необходимым, с одной стороны, для восстановления работоспособности, а с другой — для приема пищи. [c.114]

Фирма Комитекс-Экология предлагает немецкие фильтры Мини-плюс фирмы Honeuwel Braykmann , Германия, предназначенные только для предварительной фильт- [c.174]

Для очистки хозяйственной воды в квартире служат модуль префильтра холодной и горячей воды Аквафор , магистральные фильтры Гейзер-Сокол и Гейзер-Чайка , немецкий фильтр Мини-плюс . [c.178]

Влияние нагрузки изучалось на отожженной стали 45 при температурах плюс 20 и минус 196°С. При этом скорость царапания составляла 0,168 м/мин, а нагрузка изменялась (Б интервале от 0,257 ikt до 4,24 кгс. Инденторы из сплава Т15К6, как и в предыдущих опытах, имели форму конуса с углом при вершине 105° и радиусами закругления 0,01 и 0,32 мм. Результаты опытов приведены на рис. 52, б. [c.135]

Во втором варианте хромирование проводили в распяавл ен-ном электролите (хлористый кадий плюс хлористый натрий плюс хлористый хром). Исследовали влияние плотности тока и времени на скорость хромирования молибдена при концентрации дихлорида хрома 10 вес. % и тешературе 800°С, выбранных как оптимальные на основе литературньв данных [1,2]. Плотность тока варьировали в интервале 0,001 - 0,1 а/см . Продолжительность алектрогш-за составляла 30 мин. [c.34]

В процессе нагревания гапеобразного осадка прочность образцов из смесей (полуводный гипс плюс осадок) достигает максимальной величины при температуре 40°С в течение 60 мин. Дальнейшее повышение температуры гелеобразного осадка до Ю0°С приводит к снижению прочности мономинерального камня. В отличив от прочности максимальная степень гидратации (по данным динамических потерь веса) наблвдается при температуре гелеобразного осадка 70°С (рисЛ). [c.100]

Характеристики опытного образца суппорта приведены на рис. 4.2 [41, 125]. По оси абсцисс здесь отложены величины л смещения следящего золотника из нейтрального положения, по оси ординат — скорости слежения v мм1сек, на линиях написаны получаемые тяговые силы Р поршня в одну сторону со знаком плюс, в обратную со знаком минус. Рассогласование привода получается не более 0,2 мм при тяговых силах до 200—300 кг и при скоростях слежения до 10 м мин. Относительно низкая жесткость привода равна 100/0,05 = 200 кГ1мм. [c.237]

Пгих сталей указаны в табл. 56. ремя выдержки при отжиге 1 ч плюс 1,5 мин на 1 мм толщины. Температура в печи при загрузке не выше 600 С. [c.656]

Скорость нагрева под закалку и длительность аустенитизации можно устанавливать по нормам, указанным в табл. 57. Выдержку в масле рассчитывают так, чтобы не допустить полного охлажденпя. Чтобы избежать коробления и образования трещнн, еще не остывшие штампы переносят для отпуска. Очень крупные штампы охлаждают водовоздушной смесью. Температура печи при загрузке круи-ных штампов для отпуска не выше 300—350 С продолжительность нагрева и выдержки при отпуске приведена в табл. 58. Длительность вы-держки можно также устанавливать из расчета 2 ч плюс 1,5 мин на 1 мм [c.659]

Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживаннем до 900 С на воздухе, затем в масле до 150-200°С. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения. [c.436]

В первом случае, как видно из табл. 13, трудоемкость составляет 7,6 мин, а цикл производства одного изделия равняется трудоемкости плюс сумма пролеживаний на всех операциях. На потоке операции слабо синхронизированы и бесперебойность работы линии достигается за счет накопления некоторого задела на всех операциях, что вызывает межоперационное пролежива-ние каждой заготовки. В данном случае нролеживание в среднем равняется 2 мин (длительности наибольшего штучного времени из всех 13 операций), следовательно, длительность цикла составляет [c.285]

После проведения тренировочных зарядных циклов, а также после разряда батарею заряжают током установленной величины, принятым для нормального заряда данной батареи. При возвращении на зарядную станцию для заряда батарею проверяют на степень разряженно-сти. Для этого ее на 2—3 мин включают на постоянное сопротивление, которое различно для разных типов аккумуляторов. Заряд начинают при температуре электролита не выше -+-30°С (желательно при более низкой). Перед зарядом проверяют плотность контактов батареи, уровень электролита доводят до нормального, т. е. до высоты не менее 15 тилг и не более 30 мм над верхним краем пластин, и открывают крышки горловин. При включении на заряд положительный полюс батареи присоединяют к плюсу источника тока, отрицательный — к минусу. После этого батарею включают под напряже- [c.44]

При наружном осмотре выявляют состояние стенок, сварных или клепаных швов. При гидравлическом испытании резервуары испытывают на рабочее давление плюс ЪкПсм я выдерживают под этим давлением в течение 5 мин. Затем давление понижают до рабочего и производят дальнейший осмотр. По окончании осмотра давление постепенно снижают до нуля. [c.252]

Пленкообразующие материалы наносят на поверхность покрытия после испарения влаги (поверхность покрытия становится матовой) из расчета 400 г/м2 при температуре воздуха ниже плюс 25 °С и 600 г/м2 при температуре плюс 25 °С. Эту операцию выполняют за два приема с интервалом 20— 30 мин машинами ДС-105 (ДС-105А), а при бетонировании [c.189]

Разрыв во времени между укладкой нижнего и верхнего слоев должен быть при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 20 °С не более 1 ч, при температуре плюс (20-f-Ч-25°С) —не более 45 мин, при температуре плюс (25-Ч-30°С) —не более 30 мин. Уплотняют совместно оба слоя бетоноукладочной машиной ДС-104А (Б). Заканчивать работы можно только полностью, закрыв нижний слой верхним. [c.191]

При втором способе текущего ремонта с применением асфальторазо-гревателей типа РА выбоину разогревают при температуре воздуха плюс (5ч-15)°С около 5—8 мин, а при температуре воздуха выше 25 °С — 5 мин. Разогретый верхний слой асфальтобетона в течение 5 мин взрыхляют, а нижний слой за это время продолжает нагреваться от тепла верхнего слоя. Затем перегретый верхний слой с выгоревшим вяжущим толщиной 3 см равномерно по всей площади карты снимают лопатой, удаляя за пределы карты. Оставшуюся смесь на глубину 2— 3 см взрыхляют граблями и оконту-ривают кромки карты вертикально. Толщина укладки свежей смеси с учетом уплотнения катками массой 8—10 т на 15—20% больше толщины старого покрытия. Сопряженнее покрытием по контуру заглаживают горячим утюгом. [c.295]

Опыты проводились на гладких цилиндрических сплошных образцах диаметром рабочей части 15 мм на машине УМЭ-10Т. Скорость перемещения активного захвата в процессе всех испытаний была одной и той же (0,5 мм/мин), что соответствует скорости пластических деформаций 0,04 1/мин. Статическое нагружение образцов осуществлялось при комнатной температуре после наклепа при комнатной температуре или после искусственного старения (наклеп растяжением или сжатием при комнатной температуре плюс выдержка при Т = 270° С в течение 2 ч для сталей 22К, 16ГНМА, ТС и при Г = 600° С для стали Х18Н10Т). [c.60]

Испытание производят давлением, равным удвоенному рабочему, если последнее меньше 5 ат или равным рабочему давлению плюс 5 с.т. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если пробное давление понижгется на 1 ат не-менее чем за 3 мин. [c.139]

В условиях его экспериментов измерялась вся кинетическая энергия тянселых осколков плюс большая часть 8-излучения из короткоживущих осколков (продолжительность опыта была 20—40 мин.). Незначительная часть энергии, связанная с у-лучами и нейтронами, уходила из калориметра. Гендерсон [4] дает зпачение 177 1% MeV на одно деление и оценивает, что в действи- [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...