Основные задачи, этапы и последовательность проектирования

Процесс конструкторско-технологического проектирования во многих организациях — разработчиках ЭМП, как уже указывалось, разбивается на два самостоятельных процесса (конструкторское и технологическое проектирование), которые выполняются различными подразделениями. С учетом этого традиционный процесс конструкторско-технологического проектирования можно описать с помощью схем (рис. 6.1). Они построены таким образом, чтобы выделить основные задачи, решаемые последовательно на этапах конструкторского и технологического ПП с учетом итерационных связей между ними. [c.159]

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

Последовательность проектирования роботизированных технологических процессов, перечни задач, решаемых на различных этапах, и основные документы, необходимые для решения задач, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 12. [c.515]

При проектировании технологического процесса механической обработки решается в определенной последовательности ряд технологических задач (рис. 2). На каждом этапе возможно несколько вариантов решений, количество вариантов растет в степенной зависимости от количества этапов. Каждый из вариантов необходимо подвергнуть объективному анализу. Определить эффективность того или иного варианта технологического процесса можно лишь при условии проведения серьезных технико-экономических исследований и расчетов. Однако большое количество факторов, определяющих параметры технологических процессов, и очень сложный характер взаимосвязи между ними делают подобные расчеты практически невозможными, особенно в условиях многономенклатурного производства. Следовательно, необходима такая методика определения основных технологических параметров, которая позволяла бы с наименьшими затратами времени и средств находить их значения обоснованным расчетным путем. [c.29]

Совсем другое дело, когда в стадии проектирования по заданным нагрузкам приходится подбирать реальную конструкцию — ив плане выбора материала, и в отношении геометрических размеров системы, часть которых на начальном этапе просто неизвестна. Одним из основных звеньев такого проектировочного расчета колонн является подбор поперечных сечений. Усложнение по сравнению с расчетом грузоподъемности заключается в том, что незнание размеров, а иногда и формы сечения делают невозможным обоснованный выбор коэффициента снижения основных допускаемых напряжений. Это классический пример задачи, решение которой достижимо только в рамках метода последовательных приближений. [c.197]

Основные задачи подсистемы АПТАР соответствуют этапам автоматизации технологического проектирования. Сначала определяется исходггая заготовка. Затем проектируются технологический маршрут и операции. Последовательность операций устанавливают, исходя из данных о детали, размере партии и других сведений. [c.147]

Вся совокупность многочисленных требований, предъявляемых к машине, не позволяет производить выбор основных парамет ров посредством только аналитических расчетов, так как часто эти требования бывают взаимно противоречивы и их невозможно удовлетворить в одной конструкции. Поэтому большая часть задач, связанных с проектированием машины, решается путем последовательных приближений и компромиссов, уточняющих первоначально принятые варианты. Это объясняется еще и тем, что в создании конструкции имеется определенная последовательность, каждый этап проектирова- [c.21]

Наиболее сложной является предварительная разработка алгоритма технологического проектирования и составление программы. работы машины. Алгоритм —это система операций, выполняемых в определенном порядке для решения поставленной задачи. Алгоритмы подразделяют на математические и эвристические. Первые обоснованы на достаточно точных законах, вторые на наблюдениях, опытах, статистических данных. Программа — это описание алгоритма на определенном языке (содержательном, математических выражений, фюрмальном, машинном). По программе в ЭВМ реализуется принятый алгоритм путем выполнения в определенной последовательности арифметических и логических операций, задаваемых набором команд. Программы перед вводом в ЭВМ кодируются на языке машины и записываются на перфоленте. Используются языки Ассемблер , Алгамс , Кабол Алгол-60 , Фортран п др. После кодирования программа представляет собой совокупность команд, преобразуемых в ЭВМ в управляющие сигналы. Перед началом работы программа отлаживается и контролируется. Ошибки в программе не допускаются. Алгоритм и программа могут разрабатываться для специального и типового случаев проектирования. В последнем случае по единой программе решаются задачи, сходные по структуре и последовательности выполнения этапов (проектирование технологии изготовления типовых деталей разных размеров). При решении задач такого типа в ЭВМ каждый раз вводятся исходные данные и ограничивающие условия. Весь комплекс работ по составлению программы отнимает много времени (в сложных случаях до двух недель). Поэтому широко применяется автоматическое программирование, представляющее собой перевод программы в содержательных обозначениях в машинные коды. Автоматическое программирование сокращает время до нескольких десятков минут. Основные этапы автоматизированного проектирования технологии на ЭВМ приведены на рис. 173, а (штриховой линией показаны этапы, выполняемые технологом). [c.385]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Книга построена не как справочник по командам системы, а как руководство по практическому использованию пакета — вначале ставится задача, а затем указывается путь ее решения. Последовательно и подробно на большом количестве примеров рассматриваются все основные этапы разработки печатной платы, начиная с ввода схемы и заканчивая распечаткой чертежей спроектированной печатной платы. При подготовке книги использовались руководства пользователя, поставляемые с системой [1—3 , а также опыт автора по работе в новой и предшествующих версиях. К сожалению, ограниченный объем книги не позволил рассмотреть некоторые аспекты проектирования печатных плат, связанные с анализом целостности сигналов, подготовкой управляющих программ для станков с ЧПУ и фотошюттеров и передачей данных в автотрассировщик SPE TRA. Необходимые сведения по этим вопросам можно найти в вышедших совсем недавно книгах [11, 9 . При их отсутствии можно обратиться к более старым изданиям [4—8, 10]. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...