Особые типы тепловых труб

Глава 5 Особые типы тепловых труб 119 [c.1]

ОСОБЫЕ ТИПЫ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ [c.119]

Особое место среди теплообменных аппаратов разных типов занимают тепловые трубы. Тепловой трубой называется испарительно-конденсационное устройство, представляющее собой закрытую камеру, внутренняя полость которой выложена слоем капиллярно-пористого материала (фитилем). Один конец тепловой трубы служит зоной подвода, а противоположный — зоной отвода теплоты. За счет подвода теплоты жидкость, насыщающая фитиль, испаряется. Пар под действием возникшей разности давлений перемещается к зоне конденсации и конденсируется, отдавая теплоту парообразования. Конденсат под действием капиллярных сил возвращается по фитилю в испарительную зону. Происходит непрерывный перенос теплоты парообразования от зоны нагрева к зоне охлаждения (конденсации). Тепловые трубы не требуют затрат энергии на перекачку теплоносителя, они работают при малом температурном напоре, поэтому обладают большой эффективной теплопроводностью, превышающей на несколько порядков теплопроводность серебра или меди — наиболее теплопроводных материалов из всех известных. Для тепловых труб используется большое разнообразие теплоносителей в зависимости от интервала рабочих температур. [c.219]

Особым типом рекуператора является термоблок, который составлен из двух пересекающихся пучков стальных труб один — для дымовых газов, другой — для подогреваемого воздуха. Весь этот трубчатый каркас заливается чугуном, что позволяет использовать его при температуре входящих продуктов сгорания до 1 100— 1 200° С. Термоблок обеспечивает большую газоплот-ность благодаря надежному разделению воздушного и газового потоков, снижает перегрев материала в наиболее нагруженных местах, прост по конструкции и может быть установлен в цехах с ударной нагрузкой. Однако он тяжел и обладает большой тепловой инерцией подогрев воздуха в одинарном элементе невысок. Тепловая мощность его ограничена. [c.239]

Одной из опасностей, на которую временами не обращают внимания, является возможность существенного повышения давления в тепловой трубе, если ее температура случайно поднимется выше расчетного значения. В этом плане особо опасна вода. Критическое давление воды 22 МПа при температуре 374°С. Так, в одном случае тепловая труба из меди с водой в качестве рабочей жидкости была герметизирована пробкой с последующей ее пропайкой мягким припоем, и эта труба была случайно перегрета. В результате 30-сантиметровая тепловая труба и пробка вырвались из тисков, развив очень большую скорость, что едва не привело к довольно печальным последствиям. Крайне необходимо, чтобы в подобного рода трубах имелось предохранительное устройство типа уплотнения пережимом. [c.145]

Применительно к газоыоздушны.м трактам тепловых электростанций особый интерес представляют тройники внешних газоходов на участке дымососы — дымовая труба, включая вход в дымовую трубу. По мере продвижения газов к дымовой трубе происходит объединение потоков от отдельных дымососов п заканчивается единым потоком внутри дымовой трубы. Таким образом, эти тройники относятся к типу собирающих. [c.45]

В настоящее время в практике реакторостроения широко используются сборки стержневого типа. Критические тепловые нагрузки в таких сборках зависят от геометрии стерукней, их расположения, типа дистаицио-пирующих решеток и пр. Обычно все же дкр в сборках ниже, чем в цилиндрических трубах (рис. 3.27). Повышение критической мощности в таких конструкциях приобретает особое значение. Примером использования локальных завихрителей для повышения q p в сборках стержневого типа является работа [3.83]. Сборка с решетками сотового типа состояла из семи ТВЭЛ диаметром 12 мм с обогреваемой длиной 2200 мм. Из рис. 3.28 видно, что применение локальных завихрителей существенно расширяет область бескризисной работы. [c.134]

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки jP,2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы Валлореа . Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-р0м 70 мм подвергают прессованию в две стадии первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание иа контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разног.тенность составляет 6—10 %>. [c.322]

Ударная вязкость, характеризуя работу, необходимую для разрушения при внезапных приложениях нагрузки в условиях объемного напряженного состояния, не используется в расчетах на прочность. Ударная вязкость является интегральной характеристикой механических свойств, зависящей одновременно и от прочности, и от пластичности. Между характеристиками прочности и ударной вязкости не существует определенной связи. Однако наблюдается некоторая согласованность между КС н относительным сужением ф. Низкие значения if всегда соответствуют низкой ударной вязкости, но высокие значения г)) не всегда гарантируют высокую ударную вязкость. Важной целью определения ударной вязкости является оценка качества термической обработки и установления чувствительности стали к охрупчиванию в процессе обработки и эксплуатации (явления старения, тепловой хрупкости и т. и.). Ударная визкость является сдаточной характеристикой только для элементов конструкций котлов, сосудов и трубопроводов с толщиной стенки 12 мм и более. В особых случаях испытания на ударную вязкость необходимы для металла труб с толщиной 6 мм и более, что указывается в нормативно-технической документации. При этом применяются образцы типа 3 (см. табл. 2.18). [c.38]

Уязвимым местом котлов вертикального типа является плоское упорное кольцо, которое первоначально присоединялось к корпусу котла и жаровой трубе угловыми швами. Надежного способа контроля качества таких швов не существует. В то же время при форсировке нагрузки или резких колебаниях режима в сварных швах и околошовной зоне возникают резкие пики термических напряжений, они усугубляются конструктивными концентраторами напряжений, поэтому перешли от плоских вварных упорных колец к штампованным (корытообразным), которые присоединялись к корпусу и жаровой трубе стыковыми сварными швами. Эти котлы сняты с производства. Опасность эксплуатации таких котлов повышается при использовании жидкого или газообразного топлива, когда температура в топке и локальные тепловые потоки возрастают. В районе упорного кольца, как правило, отлагается шлам и образуется накипь. При нарушении огнеупорной футеровки создается благоприятная ситуация для перегрева стенки в этом особо напряженном месте. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...