Бункера с плоскими стенками

Отверстия для разгрузки бункера (люки) можно располагать центрально в днище бункера и сбоку по одну или по обе стороны бункера. На рис. 324 показан бункер с центральным и боковыми люками для погрузки в открытые и закрытые железнодорожные вагоны. Бункер имеет параболическую форму, при которой стенки испытывают главным образом напряжение на растяжение, а не на изгиб, благодаря чему вес такого бункера получается меньше, чем вес бункера с плоскими стенками. Корпус [c.453]

БУНКЕРА С ПЛОСКИМИ СТЕНКАМИ [c.279]

Рис. 7.14. Схемы бункеров с плоскими стенками

Параболические бункера отличаются от бункеров с плоскими стенками конструкцией воронки. В них поперечное сечение оболочки воронки выбирается из условия ее работы преимущественно на растяжение. [c.294]

Минимальная толщина листов воронки принимается равной 6 мм. Расчет бункерных балок гибких бункеров аналогичен расчету балок бункеров с плоскими стенками. [c.296]

Принципиальная схема вибрационного бункера показана на рис. 17, а. Чаша бункера 1 установлена на трех плоских пружинах 3, закрепленных в основании 6. Внутри чаши расположен винтообразный лоток 2. В бункер засыпают обрабатываемые детали, которые распределяются ближе к стенкам чаши, так как дно ее имеет форму конуса, обращенного вершиной вверх. Чаша бункера приводится в колебательное движение. Чаще всего для этой цели используют электромагниты. При пропускании тока через обмотку электромагнита 5 он притягивает якорь 4, прикрепленный ко дну чаши бункера. В результате этого чаша несколько опускается вниз, одновременно поворачиваясь вследствие прогиба плоских пружин в сторону их наклона. При прекращении тока пружины возвращаются в прежнее положение, заставляя чашу бункера подняться и слегка повернуться в обратную сторону. Если пропускать через электромагнит переменный ток, то чаша будет совершать быстрые колебательные движения и находящиеся внутри бункера детали начнут двигаться вверх по лотку 2. [c.43]

На рис. б показано устройство для загрузки и ориентации колпачков. Колпачки из бункера через трубу 4 поступают в 12-,позиционный кольцевой питатель 5, совершающий посредством храпового механизма 1, 6, 7, 8 прерывистое вращение, и здесь удерживаются от падения под действием силы тяжести плоской пружиной, поджимающей колпачки к боковой стенке гнезда (пружина на рис. не показана). [c.918]

Неправильно захваченные заготовки удаляются плоскими пружинами 5, прикрепленными к стенке бункера 1. Первая пружина удаляет стоящие вертикально заготовки, а вторая сбрасывает в бункер с поверхности диска свободно лежащие заготовки, не попавшие в карман, или лежащие в кармане с перекосом. [c.52]

При нормальном истечении насыпного груза иа бункера над выпускным отверстием образуется как бы столб движущегося груза и на свободной поверхности груза появляется воронка (рис. 138, а). Поперечные размеры столба движущегося груза не остаются постоянными, так как, развиваясь, они приобретают характер целой зоны, называемой объемом обрушения. В отдельных случаях, когда углы наклона стенок бункера к горизонту превышают так называемый критический угол а > 45° (угол внутреннего трения груза) или когда бункер находится в состоянии интенсивных сотрясений, например при применении вибраторов,, появляется гидравлическое истечение (рис. 138, б). При этой форме истечения груз движется вниз подобно жидкости и свободная поверхность его остается плоской. Гидравлическая форма истечения сопровождается резким повышением бокового давления груза на стенки бункера. [c.242]

Давление на стенки бункера, оказываемое содержащимся в нем грузом, зависит от формы и размеров бункера и свойств груза. Согласно теории сыпучей среды это давление рассматривается как результат сползания призмы a a (рис. 158, а) по поверхности обрушения d, расположенной под углом р к горизонтальной плоскости. В случае вертикальных стенок и горизонтальной свободной поверхности идеально сыпучего груза поверхность d принимается плоской. При этом угол [c.280]

Затворы в виде плоской задвижки (рис. 329, а и б), устанавливаемые в днище или боковой стенке бункера, характеризуются наибольшей компактностью, но имеют недостаток — значительное сопротивление в пазах при открывании и закрывании поэто.му их применяют только при небольшой величине отверстий и небольшом давлении на затвор. [c.459]

Бункер, изображенный на чертеже, представляет собой пространственную листовую конструкцию, образованную четырьмя плоскостями. Ввиду больших общих размеров бункер запроектирован из пяти отправочных марок, одного габаритного объемного элемента — воронки бункера и четырех плоских элементов — стенок бункера. Стенки бункера примыкают верхними кромками к балкам бункерного перекрытия. Для удобства сборки бункера предусмотрено соединение стенок друг с другом на болтах с помощью сборочных деталей 6, в которых, так же как и в стенках, предусмотрены отверстия. Для соединения ребер жесткости в углах бункера предусмотрены сборочные детали 7. Все сборочные детали (6 и 7) остаются после монтажа в составе деталей бункера, их приваривают к его элементам в виде стыковых накладок, болты снимают, а отверстия для них в стенках заваривают. [c.54]

Заготовки засыпаются навалом в предбункер 1 и через окно в пластине 6 поступают в бункер. При движении кронштейна 14 по направляющим вверх шиберы 16, 17, 19 поднимаются из нижнего положения в крайнее верхнее (показано на рисунке). При этом заготовки, запавшие в полость, образованную скосами 5 шиберов и стенками 20 пластин 7—10, транспортируются вверх и в момент достижения шиберами крайнего верхнего положения скатываются в полость, образованную скосами 3 пластин и плоскими вертикальными стенками шиберов. При опускании шиберов в нижнее положение заготовка, находящаяся в полости между скосами пластины 8 и стенкой шибера 17, западает в полость между скосами шибера 17 и стенкой пластины 9. Следующим ходом кронштейна 14 вверх эта заготовка переносится в полость между скосом пластины 9 и стенкой шибера 16. Ширина этой полости такова, что в ней не могут поместиться две заготовки. В течение следующего цикла заготовка переносится к кромке 2 пластины 10 и по ее скосу и скосу пластины 11 скатывается в лоток 13, из которого она поступает в зону обслуживания робота. [c.198]

Измерение уровня (количества) угольной пыли не отличается большой точностью, так как поверхность ее в бункере не является плоской. Так, нанример, при поступлении пыли в бункер уровень ее имеет выпуклую форму, а при удалении — вогнутую. Кроме того, значительное количество пыли налипает на стенки бункера из-за ее влажности. [c.369]

Отверстия для разгрузки бункера (люки) можно ра сполагать по центру днища и сборку по одну или по обе стороны. Бункер с центральным и боковыми люками (рис. 16.5, а) имеет параболическую форму, при которой стенки испытывают главным образом напряжение растяжения, а не изгиба, благодаря чему масса такого бункера получается меньше, чем масса бункера с плоскими стенками. Корпус бункера подвешивается сверху за края на несущей конструкции. [c.434]

Бункера с плоскими стенками предназначены для хранения и погрузки сыпучих материалов (табл. 7.4). Емкость бункера определяется технологическими условиями. Бункера проектируются в виде отдельного сооружения или встроенными в промышленное здание. В первом случае бункер состоит из емкостной части, несущих конструкций и надбункерной галереи (рис. 7.14, а). Во встроенном бункере несущими конструкциями являются балки перекрытия (рис. 7.14, б). [c.279]

Процессы ориентирования деталей, особенно сложной конфигурации, изучены недостаточно, что обусловливает необходимость дальнейшего совершенствования теоретических и практических разработок. Достаточно просто ориентируются детали цилиндрической формы (ролики, втулки, шайбы), плоские детали (пластины, призмы), детали типа колпачков и детали с явно смещенным центром тяжести. Ориентацию деталей удобно производить по наружному контуру с явно выраженными ключами ориентации. Полное ориентирование таких деталей может быть обеспечено непосредственно в бункерном устройстве или на вибротранспортере в процессе движения деталей по лоткам путем установки на лотках или на стенках бункера специальных ориентирующих элементов (вырезов, скосов, отсекателей, трафаретов и т. п.). [c.264]

Соответствующая магнитная система позволяет накапливать в ориентированном положении от десятков до сотен заготовок при вертикальном и горизонтальном размещении их в поле магнитного накопителя (МН). Большим преимуществом МН является отсутствие контактов (и, следовательно, натиров) размещаемых заготовок между собой благодаря их взаимному отталкиванию в магнитном поле вследствие одинаковой намагниченности концов. Например, МН с горизонтальным роторным захватом 2 для поштучной выдачи стержневых заготовок 1 (рис. 31) содержит открытый сверху прямоугольный бункер 7, вдоль боковых стенок которого расположены катушки 3 электромагнита с С-образным магнитопроводом. Вертикальные пластины 4 магнитопровода выполнены подвижными у противоположного захвату 2 конца. Вращающийся кулачок 5 периодически раздвигает концы пластин 4, создавая градиент напряженности поля, направленный в сторону захвата. Благодаря этому заготовки, взвешенные в магнитном поле, перемещаются в зону захвата в моменты, когда пластины 4 непараллельны, а поле неоднородно в горизонтальной плоскости. Для увеличения коэффициента заполнения гнезда роторного захвата снабжены вставками из постоянных магнитов. Пульсирующее магнитное поле, противодействующее слипанию заготовок в зоне загрузки в МН, создается магнитом 6. Магнитномеханическое устройство для накопления и поштучной выдачи плоских сцепляющихся заготовок 5 (рис. 32) [c.356]

В бункер засыпа ются обрабатываемые детали, которые рас цределяются ближе к стенкам чаши, так как дно ее имеет форму конуса, обращенного вершиной вверх. Чаша бункера приводится каким-либо способом в колебательное движение. Чаще всего для этой цели используются электромагниты. Прн пропускании тока через обмотку электромагнита 5 он притягивает якорь 4, прикрепленный ко дну чаши бунке1ра. Благодаря этому чаша несколько опускается вниз, одновременно поворачиваясь вследствие прогиба плоских пружин в сторону их наклона. При прекращении тока пружины возвращаются в прежнее положение, заставляя чашу бункера подняться и слегка повернуться в обратную сторону. [c.158]

Коэффициент заполнения к при применении гладких дисков получается небольшим, увеличение его достигается применением дисков с ребрами и радиальными пазами, начинаюш,имися близко у центра и за- aнчивaющими я карманами у периферии диска (фиг. 19, г). В этом диске обеспечивается вторичная ориентация заготовок, имеющих с одной стороны шейку с уступом, а с другой коническую поверхность. Заготовки, занявшие положение Лх, сбрасываются вновь в бункер, как неправильно ориентированные вследствие выскальзывания из кармана за счет конуса на их торцовой поверхности, а заготовки в положении Л 2, упирающиеся плоским торцом уступа в стенку кармана и правильно ориентированные, попадают в лоток для дальнейшего транспортирования. [c.54]

Выражения (7) и (9) являются уравнениями движения частицы горной массы по плоской наклонной стенке бункера и в то же время - параметрическими уравнениями траектории этой частицы. Чтобы 1юлучить уравнение фаектории в форме у = у (х), надо значение параметра t, найденное из формулы (7), подставить в формулу (9). Примерный порядок действий выглядит следующим образом [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...