Правила проектирования, учитываемые при производстве

Освоение нового изделия является, как правило, результатом большой предварительной работы, включающей научные исследования, научное прогнозирование, патентный поиск, технико-экономические исследования, оценку технологических возможностей предприятия и отрасли, учет конъюнктуры рынка как внутри страны, так и за рубежом и ряд других экономических и технических факторов. При проектировании учитывают также потребность в капитальных вложениях и сроки их окупаемости, возможность выделения этих средств на разработку и освоение новых изделий. Наибольший экономический эффект дают новые изделия, разработанные на основе фундаментальных исследований принципиально новых научных идей и направлений. В этом случае внедрение результатов требует значительных капитальных затрат, однако они быстро окупаются благодаря резкому повышению технического уровня и производительности труда на производстве. [c.4]

Основы надежности закладываются конструктором в содружестве с технологом при проектировании. Заданная надежность обеспечивается в процессе производства применением прогрессивной технологии. В эксплуатации заданная функция надежности реализуется выполнением всех правил эксплуатации. Надежность изделия тесно связана с его долговечностью. Эффективных мер повышения долговечности много, в их числе закалка стальных деталей при нагреве т. в. ч., дающая возможность увеличить износостойкость зубчатых передач в 2—4 раза хромирование трущихся деталей дает возможность увеличивать срок службы по износу в 3—5 раз и др. Хорошая система смазки является необходимым условием обеспечения надежности и долговечности машин. Широкое применение в машиностроении т. в. ч. для упрочнения деталей машин с целью повышения их ресурса объясняется многими их преимуществами по сравнению с другими видами термической обработки деталей. Однако реализовать эти преимущества возможно только при условии правильного установления параметров закалки. Важнейшими из них являются глубина закалки х , твердость HR , зона перехода закаленной части детали к незакаленной, частота тока и скорость процесса упрочнения. Теоретически глубина упрочнения трущейся детали должна равняться предельному допуску ее износа. Однако практически при ее определении следует учитывать условия работы детали, ее геометрические размеры и материал. Опыт применения т. в. ч. показывает, что при невыполнении этих условий закалка при индукционном нагреве приводит к отрицательным результатам. В тех случаях, когда зона перехода закаленной части детали к незакаленной совпадает с наиболее опасным сечением и местом концентрации напряжений, в этих зонах первоначально возможно появление микротрещин, а затем их развитие под действием знакопеременных нагрузок и усталостный излом. Аналогичные результаты могут быть и при недостаточной глубине закаленного слоя. [c.206]

Как правило, любая разработка - изделий, процессов,материа-лов - обязательно предусматривает также и создание соответствующих методов и средств контроля. Эта стадия охватывает изучение возможностей гарантирования качества, анализ допусков, определение уровня надежности, испытание моделей, проведение экспериментов. Если качество изделия не учитывается на стадиях проектирования, то могут возникнуть затруднения в процессе производства. [c.19]

В полном соответствии с указанной выше методикой и практикой разработки стандартов на изделия выпускаются и директивные документы об их внедрении. Учитывая, что стандартизуемые изделия для подавляющего большинства предприятий являются новыми, еще не освоенными на производстве, директивными документами предписывается внедрять эти стандарты, как правило, только в новом проектировании. При этом конструкторские, а также ссылочные нормативно-технические документы на старые изделия не аннулируются, а лишь запрещаются к применению в новом проектировании. В тех случаях, когда стандартизуемое изделие не взаимозаменяемо со старым, которое оно должно заменить (по присоединительным и установочным размерам или по дру- [c.12]

Важнейшей и, пожалуй, наиболее сложной проблемой опережающей стандартизации является установление в стандартах оптимальных, на данный момент времени, показателей. Под оптимальными показателями понимаются такие нормы, правила и требования, устанавливаемые стандартами, которые обеспечивают получение максимального народнохозяйственного технико-экономического эффекта от внедрения этих стандартов, учитывая сферу проектирования, производства и эксплуатации изделий. Иным словами, оптимальными показателями на данный момент времени могут быть такие, при которых заданная цель достигается минимальными затратами или при заданных затратах достигается максимальный эффект [64]. [c.23]

Не всегда учитывают то обстоятельство, что с момента начала проектирования до срока внедрения кашины в промышленность проходит определенный период, как правило тем более длительный, чем сложнее машина. Этот период складывается из следующих этапов проектирование, изготовление, заводская отладка и доводка опытного образца, промышленные испытания, внесение выявившихся в ходе испытаний переделок, государственные испытания и приемка опытного образца. Далее следует изготовление технической документации головной серии, изготовление головной серии и ее промышленные испытания. Вслед за этим разрабатывают серийную документацию, подготавливают производство к серийному выпуску и, наконец, организуют серийный выпуск. [c.64]

Под уникальной конструкцией при дальнейшем анализе будем понимать такую механическую систему, которая после ее проектирования и изготовления может отрабатываться путем проведения лишь очень малого числа п специальных испытаний на прочность (например, до разрушения). Для указанных систем характерно то, что объем испытаний (п=2- 5), как правило,, предопределен возможностями технологической базы, стоимостью или сроками отработки изделия до сдачи в серийное производство. В св и с этим возникает задача выбора такого запаса прочности Г], при котором, с учетом неопределенности исходных данных, требования к надежности конструкции удовлетворяются. Обычно рассматриваемая вероятностная постановка задачи [70], предполагающая, что все исходные данные определены при числе испытаний п—)-оо, не позволяет учитывать огра- [c.89]

В 1988 г. утверждены новые санитарные правила проектирования и эксплуатации атомных станций —СП АС—88, что явилось следствием постоянно осуществляемого в Советском Союзе совершенствования санитарного законодательства в части радиационной защиты человека при использовании источников излучения, производства электроэнергии и тепла. СП АС— 88 — третья редакция Санитарных правил. В отличие от ранее действовавших СП АЭС—68 и СП АЭС—79 новые Санитарные правила распространяются не только на атомные электростанции с реакторами любого типа, но и на атомные производители тепла (АТЭЦ, A T и др.), они учитывают основные положения новой редакции Норм радиационной безопасности НРБ—76/87 и новой редакции Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения ОСП—72/87. Как и ранее, СП АС—88 — законодательный документ, обязательный для всех министерств и ведомств Советского Союза, проектирующих, строящих и эксплуатирующих АС. [c.3]

Как правило, при разработке конструкции новой машины с улучшенными показателями учитываются опыт разработки, конструкция ранее выпускавшейся однотипной машины. Так, например, конструкция разливочного (литейного) крана грузоподъемностью 550 тс разрабатывалась на Новокраматорском машиностроительном заводе на базе разливочного крана грузоподъемностью 500 тс. Естественно, чем больше число деталей, сборочных единиц и комплексов базовой машины будет использовано в конструкции новой машины (без снижения показателей ее качества), тем в большей степени упрощается ее проектирование и производство, поскольку при этом представляется возможным использовать часть имеющихся чертежей, технологических карт, технологической оснастки. [c.20]

Вибрацией называют колебательный процесс в механических системах. Колебательный процесс характеризуется таким движением материальной точки, при котором наблюдается периодическое прохождение этой точкой одного и того- же положения устойчивого равновесия. Понятия вибрация и механические колебания являются синонимами. Однако в технике принято называть одни колебательные процессы механическими колебаниями (например, колебание электрона на орбите, колебание маятникаит. п.), а другие —вибрациями (например, вибрация ставка при обработке деталей, вибра-.ция фундаментов сооружений и т. п.). Как правило, вибрациями в технике называют вредные колебательные процессы. Вибрация возникает в механизмах, приборах и их элементах, различных сооружениях вследствие несовершенства их конструкции. Она может появиться в результате периодических толчков, сотрясений, при больших ускорениях движущихся неуравновешенных масс, при периодическом изменении давления пара в паровых котлах и т. д. Значение вибра1 ,ии в технике очень велико. Явление вибрации необходимо учитывать при проектировании, производстве и эксплуатации зданий, судов, самолетов, металлорежущих и деревообрабатывающих станков, турбин, паровых котлов и т. д. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...