Последовательность размерного анализа сборки

Последовательность размерного анализа сборки [c.51]

Рис. 2.28. Последовательность размерного анализа процесса автоматической сборки

Оптимизация технологической точности. На построение структурных комплексов технологических допусков при обработке и сборке распространяются общие правила построения комплексов (последовательный, параллельный, смешанный), из них на типовую задачу с последовательным комплексом и непрерывной величиной технологического допуска i известен способ расчета экономически оптимальной точности. Комплекс формализует технологическую размерную цепь в размерном анализе технологической точности изделия. [c.31]

Общие положения. При сборке машин и механизмов важным является обеспечение требований, предъявляемых к их точности, которые зависят от точности формы, размеров, относительного положения исполнительных (рабочих) поверхностей деталей и сборочных единиц, т.е. от точности размерных связей между ними. Нормы точности размерных связей устанавливают, исходя из служебного назначения машин и механизмов, на стадии их проектирования на основе методов размерного анализа. Тем не менее, технологу приходится проводить дополнительный размерный анализ при разработке технологических процессов сборки в связи с выбором метода обеспечения требуемой точности замыкающего звена, изучением взаимосвязи деталей и сборочных единиц, определения последовательности их комплектации и отработкой конструкции на технологичность. [c.863]

При разработке последовательности сборки можно использовать размерные цени, схематически показывающие все связи между деталями и сборочными единицами, составляющими объект сборки. Из анализа размерных цепей (см. фиг. 2) следует [c.724]

На втором этапе анализа слесарь-сборщик должен получить полное и отчетливое представление о процессе сборки, что достигается путем изучения схемы сборки и сопоставления ее со сборочными чертежами. При этом уточняется последовательность соединения деталей и сборочных единиц, определяются характеристики всех соединений, берутся на учет детали, подлежащие доделке и пригонке при сборке. На этом этапе анализа необходимо также обратить особое внимание на размеры, определить, за счет каких деталей будет выполнена пригонка, что можно уяснить путем сопоставления сборочных чертежей со схемами размерных цепей. [c.78]

При выборе схемы базирования дяя сложной сборочной единицы необходимо осуществлять поверочный расчет сборочных размерных цепей. Поскольку сборочные размерные цепи здесь связанные, их расчет осуществляется на основе анализа пространственной взаимосвязи элементов конструкции в процессе сборки (см. подразд. 1,2.5). Поэтому выбор схемы базирования осуществляется одновременно с определением возможной последовательности установки элементов конструкции сборочной единицы. Основной исходной информацией для решения обеих задач является полный набор возможных составов сборочных баз всех элементов конструкции сборочной единицы, представляемый булевой матрицей [А х В А)]. [c.555]

Последовательность сборки определяют на основе анализа размерных цепей изделия, каждая из которых предназначена для решения конкретной задачи. Определяя последовательность сборки, учитывают функциональную взаимосвязь элементов изделия, конструкцию базовых элементов, размеры и массу присоединяемых элементов, степень их взаимозаменяемости, а также то, что легко повреждаемые элементы желательно устанавливать в конце сборки. [c.224]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности ио каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. При использовании размерных цепей можно установить правильную последовательность сборки исходя из решения иростраиственной задачи достижения точности совпадения осей и относительных поворотов соединяемых деталей [5, 31, 71]. [c.419]

Указанная последовательность позволяет уже на раннем дтапе разработки технологических процессов выявить многие недостатки конструкции и исправить их до начала разработки технологических процессов механической обработки. Одновременно при разработке технологических процессов сборки и анализа размерных цепей выявляются все основные требования технологии сборки к технологии механической обработки деталей. В таком случае в технологии механической обработки будут полностью учтены как требования конструкции, так и условия производства. [c.34]