Паяемые конструкционные материалы

Паяемые конструкционные материалы выбирают в соответствии с условиями работы конструкции и требованиями прочности, герметичности, коррозионной стойкости и др. [c.239]

ПАЯЕМЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРИПОИ [c.28]

Паяемые конструкционные материалы [c.123]

Пайка — Дефекты 247 — Качество паяного соединения 247 — Паяемые материалы 239 — Паяльные зазоры 247 — Способы пайки 248, 249 — Температуры плавления конструкционных материалов 238 [c.472]

Влияние состава припоя и газовой среды в камере пайки на свойства паяных соединений. Изменение свойств паяемого металла происходит не только под влиянием нагрева и взаимодействия с расплавом припоя, но и под действием газовой среды, находящейся в камере пайки. Влияние газовых сред особенно заметно проявляется, когда паяемый металл активно взаимодействует с газовыми средами. Из конструкционных материалов, применяемых в паяных изделиях, таким свойством обладают титан и сплавы на его основе. [c.38]

Для процесса диффузии в твердых фазах должны соблюдаться следующие условия 1) малое различие в размерах диаметров атомов паяемого металла и компонентов припоя, не превышающее 15—16% 2) определенная растворимость припоя в конструкционном материале, что может быть выявлено по данным бинарных диаграмм состояния сплавов. [c.335]

За последние 20—25 лет накопилось много данных о статической прочности паяных соединений из различных конструкционных материалов. Анализ этих данных показывает, что прочностные характеристики паяных соединений определяются прочностью и пластичностью припоя, прочностью паяемого материала, характером физико-химического взаимодействия M и Мп, а также способами и режимом пайки. [c.162]

Для паяльных материалов (припоев, флюсов и газовых сред) сведения об их составе, температурах плавления, а для припоев — и данные об их механических свойствах недостаточны при этом необходимы еще сведения о специальных свойствах материалов, определяющие их совместимость с паяемыми металлами. Так, например, для флюсов необходимы данные об их температурных интервалах активности с различными конструкционными материалами и припоями, о влиянии остатков флюсов на коррозионную стойкость паяных соединений, о сравнительной активности флюсов и др. [c.19]

В практике пайка чистых металлов чистым металлом—припоем встречается сравнительно редко, например пайка меди оловом, меди галлием, титана алюминием. Обычно же конструкционные материалы являются сплавами, легированными эле.мек-тами, обеспечивающими их специальные свойства. При контактном твердожидком плавлении такого сплава с припоем некоторая часть легирующих элементов может переходить в жидкий припой. Припой, кроме того, легируют для обеспечения специальных свойств или для улучшения его совместимости с паяемым сплавом. 34 [c.34]

При рациональном подборе паяемых материалов и припоев и использовании конструкций с оптимальной площадью перекрытия надежность паяных соединений по сравнению со сварными в четыре раза выше для самолетов и в 20 раз выше для космических аппаратов [1 ]. В связи с этим вполне закономерен интерес к пайке со стороны специалистов самых различных отраслей техники. С широким внедрением новых конструкционных материалов и переходом на легированные стали, сварка которых затруднена, значение пайки будет возрастать. Поэтому важно не только знать технологию пайки, но и изучить физико-химические явления, протекающие при формировании паяных швов и работе паяных соединений. [c.3]

Механические характеристики паяных соединений в лабораторных условиях оценивают на специальных образцах с паяным швом, что позволяет судить о влиянии на них конструкционных факторов соединения, состава припоя и паяемого материала, вспомога- тельных материалов, способов и режимов пайки, различных условий нагружения, коррозии и температурных условий. [c.150]

Существование неоднородного тела под паяным швом свидетельствует о том, что появление его связано с воздействием расплава припоя в процессе пайки. Отсюда следует, что припой является ПАВ по отношению к паяемым материалам и сочетание материал - припой несовместимо. Пайку осуществляли на биметаллических конструкциях, состоящих в одном случае из дисперсионно-твердеющего сплава (наружная оболочка) и медного (внутренняя оболочка), в другом - из стали мартенситного класса (наружная оболочка), того же медного сплава (внутренняя оболочка). Использовали медно-серебряные припои, гальванически нанесенные на паяемые поверхности перед пайкой. Исследования показали, что совместимость медно-серебряного припоя с конструкционными сталями аустенитного класса удовлетворительная близка к этой же оценке совместимость со сталями мартенситного и переходного классов, а также с гомогенными сплавами. В то же время совместимость с этим же припоем дисперсионно-твердеющих сплавов близка к нулю. Прочность их снижается примерно в 10 раз в сравнении с прочностью вне контакта с расплавом припоя, причем такое [c.462]

Значение Яд может изменяться в пределах от О до 1, Этот интервал следует расчленить на два для легкоплавких и для тугоплавких, приняв границей между ними значение Кз, соогветстг.ую-щее порогу рекристаллизации паяемогс материала. Так, для чистых металлов, используемых в качестве паяемых конструкционных материалов, граничное значение Кз — 0,4. Следовательно, легкоплавкими припоями для lu яе мых чистых металлов могут называться такие сплавы или чистые металлы, для которых соблюдается условие [c.333]

Темтературы плавления паяемых конструкционных материалов [c.29]

Причиной плохой паяемостн может быть ухудшение свойств паяемого, технологического, вспомогательного материалов в процессе нагрева при пайке. В этом случае говорят о несовместимости материалов с термическими циклами пайки. Если плохая паяемость обусловливает образование некачественного паяного соединения, то имеет место плохая совместимость конструкционного материала с технологическими и вспомогательными материалами, термическим режимом и циклом пайки. [c.14]

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайки и выдержки при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцо]в. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций. [c.237]

Легированные никелем латуни имеют повышенную температуру плавления и лучшую способность к растеканию. Добавки в однофазные сплавы Си — 2п — N1 2 и 5,7% 5п снижают интервал кристаллизации с 1020—1060° С до 1000—1045° С и до 995— 1025° С соответственно. При этом уменьшается поверхностное натяжение припоя в контакте с нержавеющей сталью Х18Н9Т, заметно повышается способность жидкого припоя к растеканию по поверхности основного материала, увеличивается зона диффузионного взаимодействия припоя с паяемым материалом [60]. Латунные нейзильберовые припои применяются для пайки конструкционных и нержавеющих сталей (табл. 65). [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...