Основные узлы сварочных установок

Основным элементом УЗ-сварочной установки является акустический узел. Переменный ток У 3-частоты от генератора подводится к преобразователю (конвертору, звуковой головке), главным образом, из пьезокерамики. Возникающие в нем механические колебания той же частоты передаются к трансформатору (усилителю) амплитуды и далее к волноводу (инструменту) и контактирующим с ним деталям. При этом генератор, УЗ-преобразователь, промежуточный элемент и волновод работают в резонансе. Крепление акустического узла к корпусу установки осуществляют в месте, где амплитуда колебаний равна нулю (узел колебаний). [c.402]

Особенности основных узлов. Установка для механизированной сварки контактным плавлением включает механическую часть, предназначенную для выполнения сборочносварочных операций электрическую часть управления сборочно-сварочными операциями источник питания узлы аппаратуры газового обеспечения защиты зоны сварки. В состав механической части установки входят узлы, обеспечивающие сборку деталей под сварку и узел подвода тока к месту сварки. В большинстве случаев, на специализированных установках сварка производится по двухэлектродной схеме, когда оба полюса источника питания подключают к сварочным электродам. При такой схеме практически исключается значительное протекание тока по свариваемой детали, благодаря чему сводятся к минимуму дополнительные потери энергии и деформация деталей от теплового воздействия. Кроме того, в 2 раза сокращается машинное время сварки. [c.386]

Основной узел установки для ЭЛС - это электронно-лучевая пушка с системами электропитания и управления, формирующая электронный луч (рис. 130). Источником электронов в пушке является катод 1, изготавливаемый из металлов с малым значением работы выхода электронов, допускающих нагрев до высокой температуры при сравнительно низкой скорости испарения. Наиболее полно этим требованиям отвечают вольфрам и тантал. В некоторых конструкциях сварочных пушек применяют катоды косвенного нагрева, изготовленные из лантаноборид-ных соединений (например, LaBg), нагреваемые специальным источником тепла. Они обладают лучшими эмиссионными характеристиками по сравнению с металлическими катодами. [c.251]

Механизм перемещения сварочного узла и создания сварочного давления (рис. 4.9) представляет собой рычажно-пружинный механизм, обеспечивающий плавное регулирование сварочного давления в пределах от О до 500 Н. Основными узлами механизма являются подвижная штанга 1, направляющая втулка 3, пружины 2 и 4, педаль подъема 6 и стойка рамы 5. При опущенной педали 6 сварочный узел, связанный жестко с подвижной штангой 1, под действием своего веса и пружин 2 W 4 перемещается вниз до соприкосновения сварочного инструмента со свариваемыми деталями или опорной установкой. Сварочное усилие при этом представляет собой результирзтощую действия веса подвижной части механизма и действия пружин. [c.62]

Очистка и намотка проволоки в кассеты сварочной головки иро-изводится на специальном станке. Основными узлами станка являются электродвигатель, тянуш,ее и прижимное устройство, очистной узел, стойка для бухты с проволокой и кронштейн для установки кассет. В качестве очистной среды применяют сварочный флюс. Время намотки одной кассеты — 1,5 мин. Мощность электродвигателя — 0,2 кет. Вес станка — 75 кг. Габариты — 600 X X 450X850 мм. [c.241]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

Электрокинематическая схема установки УПШ-19 приведена на рис. 91. На станине 1 крепятся основные узлы и механизмы сварочный узел 2 с волноводом 3, протягивающие ролики [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...