Выталкивающая система

Фиг. 18. Формы для литьевого прессования а — с верхней загрузочной камерой б — с нижней загрузочной камерой — корпус матрицы 2 — матрица 3 —загрузочная камера —пуансон 5 —изделие 6—выталкивающая система-

Рис. 9.7. Схемы узлов быстрого соединения выталкивающей системы

Рис. 17. Пресс-формы для прямого прессования а — съемная б — стационарная закрытая в — открытая 1 — матрица 2 — подвижная матрица 3 — пуансон 4 — деталь 5 — плита обогрева б — выталкивающая система 7 — канавка для отходов материала

Плиты бывают опорные, которые воспринимают давление прессования и одновременно служат нижней плитой обогрева, и нижние, которые являются основанием пресс-формы и опорой для выталкивающей системы. [c.176]

Нижние прокладки помимо образования воздушного зазора обеспечивают место для работы выталкивающей системы. [c.176]

После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной полости, включается давление нижнего цилиндра и производится разъем пресс-формы. Тяги 5, связанные с выталкивающей системой, при движении вверх выталкивают клиновую матрицу из обоймы и снимают изделие со знаков 9. Матрица, установленная на осях 1, имеет с двух сторон клиновые пазы, в которые входят пальцы 4, раскрывающие клиновую матрицу. Таким образом, при движении вверх происходит принудительное раскрывание клиновой матрицы, после чего отпрессованные изделия извлекают из пресс-формы. После удаления изделия включается нижнее давление, выталкивающее устройство движется вниз, клиновая матрица закрывается и опускается в исходное положение. [c.184]

Направляющие колонки применяются для направления пуансона при его заходе в обойму для направления движения выталкивающей системы. В обоих случаях длину колонок следует определять конструктивно, руководствуясь длиной пуансона (с припуском [c.298]

Прессы усилием до 10 МН (1000 тс) иногда строят рамного типа (рис. 3.63). Рабочий цикл пресса заключается в следующем. Заготовку укладывают на контейнер 10. При опускании рабочего плунжера 4 и прошивня 7 она смещается книзу. В этом движении участвуют также подвижная поперечина 5, съемная поперечина 8, обратный плунжер 3, а также элементы выталкивающей системы поперечина 14, тяги 13 и плунжеры 2. [c.185]

ДЕТАЛИ ВЫТАЛКИВАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ [c.123]

Неправильная конструкция выталкивающей системы [c.137]

Выталкиватели представляют собой гидравлические цилиндры, к штокам которых крепятся хвостовики, входящие (В зацепление с хвостовиком выталкивающей системы (Пресс-форм. [c.130]

Л 4, ТЛ ручки с прижимной рукояткой 33. Рычаг запирается в станине 1 защёлками 34 и 36 с пружинами 31, причём защёлки связаны вкладышем 29, соединённым с рукояткой 33 пружиной 37. Для связи с замыкающими стержнями в рычагах имеется выталкивающая система рычагов 46, 5 и 6. [c.311]

Машины моделей Д-3322, Д-3325 и Д-3328 могут работать в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах, а также в режиме с установкой арматуры, когда подвижная плита после движения до упора и сброса изделия отходит на некоторое расстояние назад для возврата выталкивающей системы формы в исходное положение. Электроаппаратура машин располагается в отдельном шкафу, гидрооборудование и масляный бак смонтированы Б станине. [c.43]

Выталкивающие системы. Выталкивающие системы в автоматических литьевых формах должны обеспечить гарантированный и раздельный сброс изделия и литников. Детали системы должны выдерживать большую статическую и динамическую нагрузки. Эти факторы определяют требования к конструкции системы, которая должна быть прочной и надежной в эксплуатации. [c.55]

Рнс. 21. Встроенная выталкивающая система с толкающей плитой . [c.56]

Специальные клапанные выталкивающие системы применяются при съеме глубоких полых изделий. Перемещение клапана может осуществляться от упора машины (рис. 23, о) или под действием сжатого воздуха (рис. 23, б). Иногда клапанные системы применяются для снятия вакуума, который образуется в глубокой оформляющей полости и может служить причиной поломки изделия при съеме. [c.58]

По характеру эксплуатации г.ресс--формы делятся на съемные и стационарные. Первые в процессе одного цикла снимают со стола пресса и извлечение изделия может происходить вне его, вторые — соединены с подвижным и неподвижным столами пресса, а изделия извлекают посредством выталкивающей системы. [c.340]

К деталям технологического назначения относятся рабочие детали — матрицы, пуансоны, обеспечивающие получение изделия требуемой формы и размеров детали литниковой системы и узла загрузки прессматериала, служащие резервуаром для загружаемого прессматериала и передающие его в ( рмующую полость (литниковые плиты, рассекатели, загрузочные камеры и -т. д.) детали выталкивающей системы, установки и преобразования направления рабочего движения (например, из вертикального в горизонтальное) — клинья, гребенки, шибера и т, д. [c.274]

В пресс-формах стационарного типа выталкиватели укрепляютс в специальных плитах, которые через хвостовик получают движени от выталкивающей системы пресса. [c.282]

Механизмы и узлы выталкивающей системы и перемещения оформляющих знаков и деталей принципиально похожи на рассмотренные в гл. IX (отдельные особенности будут рассмотрены в последующих параграфах). Требования, предъявляемые к чистоте поверхности о4юрмляющих деталей форм, более высокие. Здесь необходимо учитывать значительную адгезию полимеров к металлу, поэтому основные оформляющие поверхности необходимо хромировать и дважды полировать. На рис. Х.З показаны рекомендуемые классы чистоты поверхностей основных деталей литьевых форм по ГОСТ 2789—59.. Выбор марок материалов для изготовления деталей форм может производиться с учетом данных табл. IX.2. Рекомендации по выбору посадок сопрягаемых деталей форм также аналогичны приведенным в гл. IX. [c.322]

Когда контейнер 10 сядет на дно контейнеродержателя 11, а съемная поперечина 8 коснется его корпуса, прошивень 7, продолжая движение, пройдет через направляющую втулку 9 и прошьет заготовку, при этом подвижная поперечина 5 скользит вниз по тягам выталкивающей системы. Металл, вытесняемый прошивнем, раздается в стороны и частично течет вверх по стенкам контейнера. Процесс прошивки закончится, когда соприкоснутся упоры 6. [c.185]

Последовательность работы блока в загрузочную камеру 6 закладываются таблетки (см. рис. 61, ) после смыкания универсального блока включается давление нижнего цилиндра, приводящее в движение поршень 5 через систему выталкивания, состоящую из деталей 1, 2, 3, 13 и 14. Пресс-масса под действием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и при ходе поршня вверх выдавливается по каналам литниковой системы в оформляющее гнездо прессформы (рис. 61, б). После окончания цикла прессования раскрывают блок, н снова включается давление нижнего цилиндра. Прн движении вверх выталкивающей системы опорные штифты 4 упираются в выталкиватели 7, входящие в отверстия нижней плиты и знакодержателя прессформы и поднимающие плиту съема. Благодаря этому осуществляется съем изделий с оформляющих знаков прессформы (рис. 61, в). [c.75]

Выталкиватели 6, связанные с выталкивающей системой, при движении вверх поднимают клиновьн матрицы из гнезд обоймы. Разъем клиновой матрицы производится вне пресса. [c.92]

К выталкивающей системе форм относятся нормализованные детали плиты выталкивателей, хвостовики, пружины, контртолкатели и специальные детали выталкиватели стержневые и трубчатые, а также илиты съема. [c.123]

Возврат выталкивающей системы в первоначальное положение осуществляется посредством пружин сжатия или коытртолкателей, причем пружины сжатия применяются для небольших форм (на машииы с весом впрыска до 50 г), а контртолкатели для форм больших габаритов. [c.125]

Передняя плита 8 крепится к неподвижной плите машины, а задняя плита к подвижной плите. С размыканием формы изделия остаются в подвижной части во вставных матрицах 7. При движении подвижной части формы влево хвостовик 9 доходит до упора машины, вследствие этого останавливаются плиты выталкивающей системы 2 и 3. При дальнейшем перемещении влево задней илиты I, опорной плиты 5 и обоймы 6 стержневые выталкиватели [c.138]

К11,1заюи.1,ей системы 4 и 5. При дальнейшем перемещении влево задней плиты 3, со знакодержателем 2, спорной шлиты 7 и обоймы со вставными матрицами 10 трубчатые выталкиватели 11 снимают изделия со знаков 8. Установка выталкивающей системы в исходное положение осуществляется контртолкателями 6. Совмещение подвижной и неподвижной частей формы обеспечивается направляющими колонками 12, втулками 13. [c.139]

Иапользование же съемного инструмента на стандартных литьевых машинах невозможно без переделки последних. Эти машины требуют наличия у формы выталкивающей системы, крапсжпых злемектов, а также определенной высоты н гомкну- [c.32]

Этот универсальный блок предназначен для компрессионного и литьевого прессования в круглых прессформах соответствующей конструкции. При установке прессформы (рис. 54) на данный блок ее вставляют в цилиндрическое окно обоймы, при этом хвостовик прессформы 4 вводится в отверстие плиты выталкивателей блока, и вся прессформа разворачивается на 90°, чем обеспечивается (благодаря наличию байонетного замка) постоянная связь формующего знака 3, выполняющего функции толкателя, с выталкивающей системой блока. После этого нижняя часть прессформы за матрицу 2 крепится прихватами в. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...