Детали выталкивающей системы

Готовая деталь выталкивается системой, расположенной в верхней части вырубного штампа совмещенного действия [c.290]

Для контроля диаметра во втором сечении имеется такая же вторая измерительная система. По окончании измерения подъемник движется вниз на транспортер при этом проконтролированная деталь выталкивается подпружиненным штоком 1. В процессе измерения шток не касается толкателя, так как подъемник через костыль 14 удерживает его на некотором расстоянии от контролируемой поверхности. Годные детали сортируются по наибольшему диаметру. Предельная погрешность измерительной станции составляет 0,0015 мм (как и для других станций, имеется в виду погрешность, которая не превышается в течение 7 ч работы автомата без поднастройки контактов датчиков). [c.69]

Применение рычажного механизма в конструкциях выносящего ковша показано на рис. 3.44. Система рычагов 1, 2, 3 я шарниров 4, 5, 6 связывает между собой верхнюю и нижнюю половины штампа. Ковш 7 связан с рычагами центральным шарниром 6. При обратном ходе ползуна, т. е. при подъеме верхней плиты штампа, ковш 7 с помощью рычажной системы вводится в рабочее пространство. С помощью выталкивателя отштампованная деталь выталкивается из матрицы и падает в ковш 7. При опускании ползуна ковш 7, а вместе с ним и отштампованная деталь выносятся из рабочей зоны. [c.129]

В течение времени, пока клапан находится под наконечниками 32 и 4 измерительной головки 24, заслонка 34 направляет обработанные клапаны в отводящий лоток 23. Механизм выдачи деталей беспрепятственно пропускает клапаны на измерение при прямом ходе рейки 36 гидроцилиндра. После окончания измерения в гидроцилиндр 3 подается масло, рейка 36 возвращает вилку 10 в исходное положение, а система рычагов выдачи деталей на ходу выталкивает клапан в отводящий лоток 23. [c.127]

При обратном ходе рейки 36 рычаг 17 воздействует через деталь 29 на рычаг поворота оси 26, и рычаги 15 и 14 выталкивают клапан в отводящий лоток 23, после чего под действием пружины 27 система рычагов возвращается в исходное положение. При переналадках устройства рычаги перемещают по высоте на оси 16. [c.128]

Типовой пример конструктивной схемы системы МЛФ приведен на рис. Х.1. Он дает полное представление не только об основных узлах и деталях формы для литья под давлением, но и позволяет проанализировать стадии процесса заполнения формы расплавом полимера. Известно, что при литье под давлением расплавленная гомогенная масса впрыскивается в закрытую форму, внутренняя полость которой является негативным изображением детали. После выдержки в форме охлажденная отливка извлекается (выталкивается) [c.316]

Циклограмма работы автооператора показана на рис. II1-25, б. После окончания обработки питатель 1 (рис. 111-25, а), перемещаясь от системы рычагов 10 и //, подойдет к обработанной детали и своей головкой войдет во внутреннюю ее полость. Одновременно выталкиватель 6 подходит к детали, выталкивает ее до соприкосновения с торцом захвата питателя и далее вместе с последним перемещается вправо, перенося деталь к отводному лотку 5. Затем выталкиватель 6 останавливается, а питатель 1 продолжает двигаться вправо. Деталь упирается во флажок 7 и снимается с захвата питателя. Одновременно толкатель 2 сбрасывает деталь в лоток 5. Толкатель 2 получает движение от рычага 10 через систему рычагов 9, которые поворачивают кулаки 3, связанные толкателем 2. При отходе питателя 1 в крайнее правое положение в магазин 8 поступает новая заготовка. Пита- [c.91]

При очистке плита или сетка погружается в ванну вместе с деталями, а при извлечении деталей из ванны выталкивается пружинами и занимает нормальное положение, защищая растворитель от огня в случае воспламенения паров. Над ваннами с растворителем обязательно устанавливается вытяжная система правда, [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...