Производительность винтовых аппаратов

Производительность винтовых аппаратов [c.56]

Чтобы определить производительность винтовых аппаратов, необходимо знать зависимость ее от каждого параметра в отдельности. [c.58]

Известно, что чем больше плотность руды, тем больше производительность винтовых аппаратов. [c.59]

По формуле (7), производительность винтовых аппаратов пропорциональна квадрату диаметра желоба, прямо пропорциональна количеству желобов, плотности и диаметру средних зерен исходного материала. Эта формула, естественно, также не охватывает все факторы, обусловливающие производительность винтовых аппаратов, но она вполне приемлема для практического использования. [c.60]

В процессе проведения опытов поддерживают оптимальные режимные условия. Для этого через каждые 1 или 2 ч определяют расход пульпы и ее разжижение, по которым рассчитывают производительность каждого аппарата. Если нагрузка и разбавление пульпы изменяются, то принимают необходимые меры по установке их в заданных пределах. Чаще всего производительность винтовых аппаратов определяют следующим образом. Вначале замеряют разжижение взвешиванием 1 л пульпы, затем определяют время заполнения пульпой сосуда объемом в 10 л. Имея эти данные, по рис. 67 определяют производительность аппарата. [c.103]

Высокая удельная производительность винтовых аппаратов позволяет применять технологические схемы с двумя-тремя приемами обогащения. В связи с этим представляет большой практический интерес применение винтовых шлюзов в операциях контрольной концентрации. Особенно важно применение двух приемов обогащения на тонкозернистых рудных материалах. [c.147]

В производственных условиях плотность пульпы в исходном питании винтовых аппаратов нередко колеблется в широких пределах. Исследованиями [7] установлено, что при непрерывном изменении плотности пульпы в пределах 23—35% твердого (при одновременном колебании значений величины потока и производительности) технологические показатели на сепараторах практически не изменялись (табл. 10). [c.54]

В литературе приводится несколько формул для определения производительности С винтовых аппаратов. [c.57]

На рис. 29 и 30 представлены графики зависимости производительности от диаметра желоба и крупности материала, построенные в логарифмической системе координат по результатам испытаний винтовых аппаратов применительно к различным рудам. По данным рпс. 29, средний тангенс угла наклона прямых составляет 2 и, по [c.58]

Наиболее важным техническим параметром винтового аппарата является производительность, при оценке которой следует рассматривать абсолютные и удельные ее значения. От величины абсолютной производительности зависят количество устанавливаемых аппаратов, технические решения по их компоновке, коммуникационные сети и т. д. От удельной производительности оборудования зависят размеры производственных корпусов, протяженность коммуникационных сетей, фронт оперативного обслуживания при эксплуатации. [c.94]

ЯСК-1, и соответственно большую удельную производительность, становится более рациональной компоновка оборудования и упро-ш,аются строительные конструкции здания. Однако эти столы значительно уступают аппаратам по удельной производительности. На рис. 62 приводится сравнение компоновок винтовых аппаратов и столов СК-22 на фабрике с сеткой колонн 6 X 6 л. Как видно, на площади размером 6 X 30 л размещаются 40 винтовых аппаратов или восемь столов. [c.95]

Сравниваемые аппараты обладают практически одинаковой производительностью, следовательно, винтовые аппараты будут иметь в 3—5 раз большую удельную производительность. [c.95]

При работе винтовых аппаратов необходимо обеспечивать равномерность загрузки материала. Производительность оборудования зависит от характеристики исходного материала и размера аппарата (производительность тем больше, чем крупнее пески, меньше содержание тяжелой фракции в питании и больше диаметр винтового аппарата). Следует учитывать, что при перегрузке оборудования увеличиваются потери полезных компонентов с хвостами. Поэтому при промывке пробы песков принимается минимально возможная производительность аппарата, что позволяет наиболее полно выделять шлихи из исходного материала. Производительность винтовых шлюзов диаметром 250 и 500 мм составляет 15—50 кг/ч (в зависимости от крупности песков) и винтовых сепараторов — 40—100 кг/ч [И]. [c.106]

Над созданием более производительного и эффективного оборудования для гравитационных фабрик работают многие научно-исследовательские институты и специальные конструкторские бюро. За последние годы ими созданы новые высокопроизводительные гравитационные аппараты (струйный концентратор, конусный сепаратор, винтовые сепараторы и шлюзы), а также усовершенствованы концентрационные столы. [c.3]

Испытание на винтовом лабораторном аппарате проводится в следующем порядке. Исходная навеска весом в 15—50 пг в сухом виде засыпается в бункер и по заданной производительности подбирается нужный размер отверстия в дозировочной воронке. Из бункера материал подается в приемник сепаратора или шлюза. Расход воды, подаваемой в приемник, заранее регулируется в соответствии с заданными значениями разжижения пульпы и производительности аппарата. В приемнике материал и вода перемешиваются и в виде пульпы поступают на винтовой желоб. Расход смывной воды устанавливается предварительно до начала опыта. В особых случаях при проведении опытов с тонкими шла-мами на винтовом шлюзе, когда невозможно осуществить нагрузку через бункер и дозировочную воронку, питание подается в виде пульпы, заранее приготовленной в сосуде с мешалкой. [c.97]

Винтовые сепараторы имеют ряд преимуществ перед другими гравитационными аппаратами. К ним относятся простота устройства, отсутствие движущихся механизмов, наглядность процесса, малая чувствительность к колебаниям режимных условий, высокая производительность на единицу производственной площади и низкие эксплуатационные расходы. [c.161]

В выводе формулы производительности винтовых аппаратов принимал участие Г. II. Требуховский. [c.58]

Пульпоприемник. Высокая производительность винтовых аппаратов вызывает необходимость предварительного формирования потока пульпы перед его поступлением в аппарат. Для этой цели предназначается пульпоприемник, который устанавливается в начале винтового желоба, сепаратора или шлюза. По своему назначению пульпоприемник должен выполнять следующие функции уменьшать скорость потока пульпы, поступающей на винтовой аппарат из внешнего пульповода за время движения пульпы по пульпо-приемнику формировать поток, кинематическая структура которого должна быть близка к винтовому потоку плавно вводить поток в винтовой желоб обеспечивать первый этап процесса концентрации. [c.77]

В книге изложено современное состояние процесса концентрации на винтовых сепараторах и шлюзах и обобщен опыт работы отечествеиных и зарубежных обогатительных фабрик, применяющих эти аппараты. Рассмотрены конструкции аппаратов. Приведены формулы расчета параметров водного потока и производительности винтовых сепараторов и шлюзов. [c.2]

Учитывая, что винтовые аппараты последних конструкщи являются многозаходными, то производительность их будет [c.59]

На основании полученного выражения (7) рассчитана и построена номограмма (рис. 31) зависимости производите.т1ьности от диаметра аппарата и крупности обогащаемого рудного материала для наиболее часто встречающихся условий работы винтовых аппаратов. Зная диаметр желоба и крупность рудного материала, до номограмме можно определить производительность для одного захода аппарата. При обогащении песков россыпных месторождений на винтовых аппаратах производительность, по данным института Иргиредмет, больше в 2—3 раза. [c.60]

Винтовые аппараты лабораторных размеров имеют по одному желобу, который изготавливается либо в силуминовом, либо в армоцементном исполнении (табл. 17). Рабочая поверхность силу-миновых желобов покрывается резиной. Питающее устройство представлено бункером объемом, рассчитанным на навеску до 50 кг, и поворачивающейся горизонтальной пластиной в форме сектора с воронкой, в которой можно изменять диаметр отверстий заменой втулок и получать необходимую производительность для винтового аппарата. [c.96]

Для проведения укрупненных опытов в основном применяются винтовые аппараты диаметром 500, 750 и 1000 мм. При этом навеска исходного материала поступает на аппарат через бункер и дозирующее устройство. В случае необходимости при проверке технологической схемы питание на рассматриваемое оборудование может поступать в виде пульпы. Поэтому д.пя задания необходимой производительности используется пульподелитель. Продукты обогащения могут выводиться с помощью отсекателей или струйного делителя. Опыты, как правило, проводятся в открытом цикле. Проведение опытов на винтовом аппарате в замкнутом цикле с насосом люжет быть допущено для получения предварительных данных и осуществления достаточно продолжительных опытов, связанных с выявлением технических особенностей и конструктивных недостатков аппарата. [c.101]

В технологической схеме испытания (рис. 66) в зависимости от крупности материала предусматривают соответствующее количество сепараторов или шлюзов. Для оценки технологических показателей работы винтовых аппаратов часто бывает рационально параллельно подключить концентрационный стол. Питание подают через пульподелитель, с помощью которого на сравниваемых аппаратах поддерживают заданную производительность. В процессе монтажа оборудования предусматривают достаточные перепады пульпы в местах отбора проб. Для получения стабильных результатов опыты проводят в течение длительного времени с учетом колебаний минералогического и гранулометрического составов, характерных для данного месторождения. Чаще всего опробование производят на протяжении 6—10 непрерывных смен. Показатели обогащения [c.102]

На фабрике компании Вестгалиан Ойл (1631 размытые гидромонитором пески просеивают на грохоте и класс +1,7 мм удаляют в отвал. Пески обесшламливают в двух последовательно установленных конусах дпаметром 6,1 мм и высотой 3,8 м. Обогащение производится на впнтовых сепараторах (100 аппаратов на основной концентрации, 60 на перечистке и 36 на контрольной операции). Ранее промпродукты перечистки концентрата и очистки хвостов возвращались в первичную концентрацию. В последнем варианте схемы промпродукты контрольной операции направляются в голову перечистки концентрата, а промпродукт перечистки в голову контрольной операции. Это позволило увеличить производительность на 30%. Грубые концентраты содержат 93—94% тяжелых минералов при извлечении 94%. Исходные пески имеют большое содержание тяжелых минералов (42%), поэтому производительность винтового сепаратора составляет всего лишь 0,6 т/ч. [c.158]

На гравитационных фабриках винтовые аппараты используются для основной концентрации вместо отсадочных машин или концентрационных столов. При практически одинаковых технологических показателях в сравнении со столами они имеют значительно большую удельную производительность, а в сравиении с отсадочными макгп-нами уменьшают обводнение процесса. [c.161]

Пневматический способ транспортирования порошкообразных материалов При пневматическом способе подачи порошкообразных материалов со склада потребителю используют насосы трех видов винтовой, камерный п струйный. Каждый из этих питателей имеет специфические особенности, достоинства и недостатки. Производительность питателей всех видов зависит от приведенной дальности транспортировки. При этом фактор дальности подачи больше всего влияет ка производительиость струйного аппарата и в меньшей степени — на производительность камерного питателя. Кроме того, с увеличением приведенной дальности транспортировки возрастает потребляемая мощность электродвигателя пневмовинтового насоса и давление в трубопроводе. [c.335]

Сновка. Осмолка каболок в смольном аппарате с жомом (в котлах) требует определенной площади поперечного сечения группы каболок, подвергаемых осмолке, для чего приходится прибегать к операции сновки, к-рая заключается в следующем. Группа каболок обыкновенно 8 с катушек, установленных в рамках, одновременно пропускается через поводок, имеющий обратные движения вдоль сновального барабана (диам. = ок. 3 м], закидывается на один из двух крючков, установленных по краям барабана на его пер фе-рии, и наматывается на барабан по пинтовой линии. Как только каболки подойдут к противоположному краю барабана, его останавливают, закидывают лаболки за крюк, там имеющийся, и дают барабану обратное вращение эта операция продолжается до тех пор, пока толщина винтового слоя каболок не будет равна требуемой для правильной работы жома. Затем каболки, перевязанные у крюков, снимают с одного крюка и начинают сматывать, укладывая их по окружности на имеющийся около барабана вращающийся круг, вследствие чего группа сматываемых каболок несколько закручивается. Полученную бухтину перевязывают в четырех местах. Вес ее — ок. 240 кг. Производительность сновального барабана за 7 часов — ок. 1 750 кг. Число оборотов барабана 15—20 в мин. Требуемая мощность 1—1 /2 к У. [c.463]

Трубчатые аппараты конструктивно похожи на кожухотрубчатые теплообменники. Мембраны помещаются на внутренней или наружной поверхности пористой дренажной трубки. В трубчатых аппаратах легче осуществлять герметизацию и заменять элементы, чем в плоскорамных, но и они имеют незначительную плотность укладки мембран (до 300 м /м объема аппарата). В трубчатых элементах явление концентрационной поляризации больше, чем в других аппаратах. Для уменьшения ее в трубках с внутренним расположенлем мембран применяют турбулизацию (винтовые насадки). В США разработаны трубчатые аппараты [3], позволяющие обрабатывать агрессивные воды с повышенной температурой. В этом случае применяют пористые графитовые трубки, покрытые внутри мембраной из неорганических веществ. Аппараты с такими трубками работают при pH 2—14 и температуре до 94°С. В СССР разработаны трубчатые аппараты [5], содержащие семь мембранных трубок с турбулизаторами. Установки такого типа могут проектироваться как малой производительности— до 0,040 м /сутки, так и значительной — до нескольких тысяч кубических метров в сутки. [c.83]

Винтовые двухжелобные сепараторы диаметром 1000 мм являются самыми производительными из всей серии впнтовых аппаратов. По виду материала, используемого для изготовления винтового желоба, сепараторы делятся на две группы силуминовые СВ2-1000 и армоцементные СВ2-1000А (рис. 56 и 57). Сепараторы диаметром 1000 мм предназначаются к использованию на фабриках большой производительности в операциях предварительного обогащения [c.89]

Винтовые сепараторы и шлюзы отцосятся к числу аппаратов, обладаюш.их высокой удельной производительностью, это является основным их достоинством [47]. Так например, винтовой сепаратор диаметром 1000 мм в двухжелобном исполнении имеет удельную производительность 0,9—2,5 т/ч на 1 м занимаемой плош,ади, удельная же производительность концентрационного стола ЯСК-1 при обогаш,ении материала той же крупности составляет всего [c.94]

Фирма Хемфрис (США) имеет полузаводскую установку, оснащенную винтовыми сепараторами диаметром 600 и 750 мм, имеющими различные шаги витков (от 310 до 450 мм). Прежде чем проектировать обогатительную установку с винтовыми сепараторами, опытным путем подбирается модель аппарата с необходимыми параметрами применительно к данному материалу. Предварительные опыты проводятся в замкнутом цикле с Песковым насосом при производительности от 0,5 до 2,5 т/ч. Вес навески пробы колеблется в пределах 5—20 кг в зависимости от крупности материала и диаметра аппарата. После получения положительных результатов ставятся опыты по концентрации большого количества материала (135— 225 кг) по рекомендуемой развитой технологической схеме в несколько приемов обогащения. Проведение подобных исследованип позволяет подобрать для месторождения сепараторы с оптимальным диаметром и шагом желоба, что гарантирует надежность работы винтовых сепараторов, поставляемых потребителю. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...