Хромистый Литейные свойства

Хромистый феррит обладает сравнительно невысокой эрозионной стойкостью. Поэтому присадка к аустенито-ферритным сталям молибдена, меди, титана и других элементов несколько повышает их сопротивляемость гидроэрозии. В ряде случаев эти стали дополнительно легируют с целью повышения их технологических свойств. Так, например, введение в эти стали кремния значительно улучшает их литейные свойства. [c.218]

Хромистые чугуны, содержащие 28—32 % (масс.) Сг, устойчивы к газовой коррозии, хорошо сопротивляются механическому износу, прочны (прочность при изгибе 570—650 МПа), обладают удовлетворительными литейными свойствами. Поэтому из них готовят печную аппаратуру, части барабанных сушилок, реторты, плавильные горшки, цементационные ящики и другие изделия, работающие при температурах до 1100°С. Они устойчивы в азотной кислоте любой концентрации, в серной—до 62 %-ной, ортофосфорной— до 70%, уксусной кислотах и в растворах солей. В растворах соляной кислоты и щелочей они малостойки. [c.54]

Чугуны, легированные хромом, так называемые хромистые чугуны, обладают сравнительно удовлетворительными литейными свойствами и хорошей коррозионной стойкостью, главным образом в окислительных средах. Коррозионная стойкость хромистых чугунов проявляется в соответствии с правилом порогов устойчивости только тогда, когда содержание легирующего элемента в твердом растворе (не считая хрома, расходуемого на образование карбидов) составляет не менее 11,7% весовых. Для сильно агрессивных сред содержание хрома в твердом растворе следует повысить до 17%. [c.211]

Хромистые и никелевые чугуны обладают высокими механическими свойствами, так для Х-28 предел прочности при изгибе 570—650 МН/м (57—65 кгс/мм ), твердость по Бринеллю 220—270. Эти сплавы обладают удовлетворительными литейными свойствами. Некоторые сорта хромистых чугунов после отжига могут подвергаться холодной обработке резанием. Добавки кремния (1—2%) улучшают механическую обрабатываемость хромистых чугунов. [c.125]

Специальное введение углерода позволяет получить способные к упрочнению закалкой, а отсюда более прочные твердые нержавеющие хромистые стали. Дальнейшее повышение содержания углерода сопровождается переходом к химически устойчивым чугунам, т. е. коррозионноустойчивым сплавам с высокими литейными свойствами. Во многих нержавеющих (хромо-никелевых) сталях углерод, наоборот, является нежелательной примесью, понижающей коррозионную устойчивость сплава. [c.463]

Механические свойства и термическая обработка литейных хромистых нержавеющих сталей [c.203]

Хромистые чугуны применяются в промышленности в качестве материала для изготовления кислотоупорного и жароупорного литья (табл. 42). Наибольшее распространение получили чугуны с 28— 35 /о Сг [91, 92, 93]. В последнее время были предложены хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24 /о), которые обладают лучшими литейными и механическими свойствами [93]. [c.1409]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

Хромистые чугуны 25X18Л и 30Х20Л с меньшим содержанием хрома и углерода имеют лучшие литейные свойства и менее склонны к образованию горячих трещин, чем сплав Х28. Сплавы [c.216]

Литейные свойства хромоникелевых сталей лучше, чем хромистых жидкотекучесть удовлетворительная, и. Высокомарганцевистая сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда) имеет ту особенность, что отлитые из нее детали при работе в тяжелых условиях истирания и ударов имеют высокую износостойкость, в 10 раз превышающую износостойкость деталей, отлитых из стали 35Л. [c.52]

Из принятых у нас двух стандартных составов хромистых чугунов чугук Х28 имеет пониженное содержание углерода (0,5—1%) и после -отжига может подвергаться холодной обработке резанием. Чугун марки Х34 имеег повышенный процент углерода 1 1,8—2,8%), и холодная обработка резанием для него более затруднительна, однако он имеет повышенную твердость и лучшие литейные свойства. Небольшие добавки кремния (1—2%) несколько улучшают механическую обрабатываемость высоко- сро Мистых чугунов. [c.523]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Хромистые высоколегированные чугуны широко применяются в промышленности в виде кислоте- и жаростойкого литья. Наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг (табл. 87). В последнее время были предложены [166] хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24%), обладающие лучшими литейными и механическими свойствами (25X18Л и 30Х20Л). Из высокохромистых чугунов выполняют детали и аппаратуру для азотной промышленности, промышленности взрывчатых веществ, искусственных удобрений (насосы для перекачки кислот), их используют в качестве жаростойкого материала (реторты, ящики для отжига деталей, муфели, пирометрические трубки и т. п.), а так же как нержавеющие пресс-формы, фильеры и волочильные кольца, ножи, штамповки и резцы [165—170 175—177]. [c.214]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...