Процессы сорбции и набухания

XI.2. Процессы сорбции и набухания [c.320]

С 1, 4, 6, 10 и 16% ДВБ. Кр для платины увеличивается с возрастанием содержания ДВБ при сорбции из разбавленных растворов соляной кислоты (4-н,). Влияние степени поперечной связанности на увеличение сорбции комплексных анионов платины, очевидно, объясняется тем, что с ростом сшивки уменьшается набухание ионитов и, соответственно, увеличивается эффективная концентрация ионогенных групп в зерне смолы. Некоторая необратимость обмена платины (процессов сорбции и десорбции) вызывается диффузионными затруднениями. Анионы платины в основном сорбируются в местах нахождения зерен смолы с наибольшей плотностью ионогенных групп. Кроме того, стягивание полимерных цепей ионита вызывается самим эффектом сорбции многозарядных ионов платины и высокой концентрацией [c.172]

Внешний признак процесса сорбции агрессивной среды полимером — увеличение массы и объема. Традиционно скорость этого изменения определяют при разных температуре и концентрации растворов и парциальном давлении паров. Интенсивность сорбции обычно оценивают с помощью кинетических кривых и сорбционных изотерм. Увеличение дефектности устанавливают качественно, проводя повторную сорбцию жидкой среды на тех же образцах после их высушивания. Помимо того что среда, проникающая в полимер, вызывает набухание, возможен также процесс изменения структуры полимера и степени его упорядоченности без ощутимого изменения объема. Для многокомпонентных систем покрытий процесс сорбции может сопровождаться вымыванием отдельных компонентов низкотемпературных пластификаторов и модификаторов, дисперсных наполнителей и др. [c.69]

Коррозия полимеров происходит в гетерогенной системе в результате диффузии агрессивная среда проникает в материал, вызывает набухание или химически взаимодействует с полимером часто оба процесса протекают одновременно. Следовательно, химическая стойкость полимеров будет характеризоваться их проницаемостью, т. е. скоростью проникновения в них агрессивной среды. Интенсивность коррозии определяется диффузией реагента (среды) к поверхности пластичного материала, сорбцией реагента (среды) полимером, диффузией реагента (среды) в твердой фазе (полимере), химическими превращениями (реакциями) между сорбированной средой и полимером (химическая сорбция), диффузией продуктов реакции внутри полимера к его [c.67]

Наличие жесткого наполнителя приводит к отсутствию свободной деформации пространственной сетки полимерной матрицы и существенному вкладу наполнителя в образующуюся структуру за счет изменения числа поперечных химических связей [14]. В процессе ограниченного набухания наполненных пластмасс может происходить нарушение взаимодействия между полимером и поверхностью наполнителя связи на границе раздела рвутся, и вокруг наполнителя образуются пустоты макроскопических размеров. Пустоты заполняются растворителем, и при пересчете на связую-шее оказывается, что водопоглощение наполненных полимеров превышает сорбцию неармированного связующего. Это обстоятельство, по мнению Ю. С. Липатова, может приводить к ошибочной интерпретации результатов сорбционных испытаний. [c.117]

Изменение массы в первом случае свидетельствует о сорбции влаги в материал, вызывающей его набухание. Масса высушенного образца характеризует степень растворения и вымывания пластификатора и других компонентов. Кроме того, определяли изменения механических характеристик в процессе испытания образцов. Для исследования был выбран наиболее распространенный шланговый пластикат рецептуры 239 и других, имеющих повышенную холодостойкость (301 и 1183). [c.86]

Проницаемость материала по отнощению к нелетучему электролиту возможна только тогда, когда в материале имеются сквозные микрокапилляры, заполненные водой, или другие протяженные образования агрегированной воды, по которым может происходить перенос электролита. Именно поэтому при контакте неметаллов с нелетучими электролитами максимальная сорбция, набухание и проницаемость наблюдаются в разбавленных растворах, что обусловлено преимущественной ролью воды в этих процессах. [c.35]

Проведем анализ процесса сорбции и набухания с помощью аппарата, использованного в работе [72], с привлечеш1ем ядер Т[ х) и Г2(т). [c.321]

С повышением температуры жидкой средн увеличивается скорость и предельные значения сорбции и набухания вомпозиционннх материалов, однако общая закономерность процессов сорбщеш и набухания сохраняется при нормальной и повышенной температурах. [c.83]

В процессе сорбции растворителей полимерами часто наблюдаются резко разграниченные области с различной степенью набухания [1, 2], особенно это характерно для полимеров в стеклообразном состоянии. Это явление обусловлено резкой зависимостью коэффициента диффузии от концентрации диффундирую-ш,его компонента в системе, а также наличием специфического взаимодействия полимера с веществом [2]. В такой системе в процессе сорбции из-за неодинаковой подвижности молекул сорбируемого вещества и сегментов полимера возникают нестационарные напряжения. Эти напряжения иногда очень значительны. Набухшие области полимера испытывают напряжения сжатия из-за соседства более жесткой ненабухшей части. В ненабухшей части полимера действуют растягивающие напряжения. Возникающие внутренние напряжения влияют в свою очередь на кинетику набухания. [c.60]

Для полимеров даже сравнительно небольшое изменение температуры (20—60 °С) может привести к существенному изменению таких механических характеристик, как модуль упругости, модуль потерь и др. На зависимость этих характеристик от температуры влияет набухание образцов в жидкостях. Кинетика процессов сорбции, набухания и диффузии жидкости в полимерном материале также изменяется. Совокупность этих факторов приводит к существенному изменению характера и скорости процессов разрушения пластмасс. С повышением температуры псевдохрупкий механизм разрушения может трансформироваться в пластический, как это видно из анализа фрактограмм (рис. V.8). Указанные [c.182]

Большое влияние на процессы сорбции влаги покрытиями оказывает природа подложки и грунтовки при этом набухание покрытий на очишенной стальной поверхности значительно меньше по сравнению со свободными пленками [50, с. 76—86 59, с. 53—62 83]. [c.116]

Такое воздействие жидких сред на деформационные свойства пентапласта объясняется влиянием различных физических и хиыических процессов, в частности, сорбции, диффузии, набухания и химического взаимодействия. Среда оказывает воздействие не только на поверхность, но и на весь объем образца. Проникновение среды в объем пентапласта облегчается механическим напряжением, что связано с разрыхлением структуры. Среда в л и я е т также на межмолекулярное взаимодействие макромолекул в объёме полимерной матрицы, облегчая тем самым их деформацию относительно друг друга и по оси приложенного напряжения. [c.84]

Закономерности обмена ионов в разбавленных растворах во многих отношениях проще, чем в концентрированных. В разбавленных растворах можно пренебречь набуханием ионита и необменной сорбцией электролита. При сорбции микроколичеств ионов можно считать, что ионный состав ионита не изменяется в процессе обмена, а состояние равновесия удовлетворительно [c.49]

Молекулярная деструкция, структурирование, механо-химические процессы Рекристаллизация, аморфизация Сорбция низкомолекулярных веществ, набухание Проникание и диффузия низкомолекулярных веществ Химическая и физическая стабильность свойств [c.6]

Так, например, при исследовании диффузионных процессов низкомолекулярных веществ в полимерных материалах методом сорбции (набухания) используют решение уравнения (1.4) для полубесконечного тела. В этом случае при диффузии вещества в направлении, перпендикулярном к телу, последнее простирается отх=Одох=оо, и поступление вещества извне в плоскость тела X = 0 идет с постоянной скоростью. [c.14]

На кинетических кривых сорбции стеклопластиками жидких сред можно выделить по крайней мере три характерных участка, различающихся скоростью ограниченного набухания материала. На первом продолжительностью до 250-1500 ч имеет место ускоренное насыщение стеклопластиков. Сорбированная среда в этот период может быть удалена из материала с полным восстановлением исходных прочностных и деформативньк свойств. Для второго участка продолжительностью до 700-4000 ч свойственно замедление сорбционного процесса. На этой стадии среда может достигать межфазного слоя, проникать через пленку замасливателя и выщелачивать поверхность стеклонаполнителя. Это ведет к необратимому снижению механических свойств стеклопластика. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...