Суспензии коллоидного графита

Электроды из суспензии коллоидного графита в дистиллированной воде [c.388]

При помощи мелкодисперсного графита осуществляется разделение трущихся металлических поверхностей в виде подшипников, зубчатых колес и т. п. Процесс нанесения осуществляется распылением аэрозолей, а также суспензий коллоидного графита [114]. Углеграфитовые материалы могут быть использованы в центробежных и ротационных газодувках для опор перемешивающих устройств реакторов и др. Допускаемые режимы работы сведены в табл. 47. [c.64]

Распыление аэрозолей, суспензий коллоидного графита [c.38]

IV. Суспензии коллоидного графита [c.453]

Масляные коллоидно-графитовые препараты (ГОСТ 5262—50) изготовляют марок МП из прокаленного сухого графита марки С-1 МС — из высушенного С-1 и М — из графита марки С-2, в виде 24% (для марок МП и МС) и 23 — 33% (М) суспензии в минеральном масле. Применяют в качестве смазок и их компонентов, для обмазки форм и штампов, для притирки деталей и т. д. [c.269]

Коллоидный графит представляет собой водные, спиртовые, масляные, парафиновые суспензии натурального или искусственного (из графитированных антрацитов) графита с размером частичек в основном меньше [c.107]

Большое распространение находят фильтровальные пористые плитки, изготовленные на основе графита или кокса. Такие плитки изготавливают смешением графита или кокса определенного гранулометрического состава с резольной фенолоформальдегидной смолой. Массу прессуют под давлением 50 кГ/см при температуре 70°. Затем плитки подвергают термической обработке при 130° (для отверждения смолы). Через такие плитки хорошо фильтруются как суспензии, так и коллоидные растворы. Восстановление фильтрующей способности плиток производят отдувкой воздухом. [c.272]

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ГОСТ 5.1385—72) — суспензия высокодисперсного графита (20%) в воде, стабилизированная аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды. Препарат предназиачен в качестве смазки при горячем волочении проволоки из тугоплавких мета.ллов. [c.476]

Коллоидно-графитовый препарат ВКГС-0 (ОСТ 6.08-5—78) представляет собой суспензию высокодисперсного графита в воде, стабилизированную аммиачным раствором сульфитно-спиртовой барды содержит до 24 % сухого остатка, 6,5 % золы (в сухом остатке), не менее 20 % графита падение концентрации графита после отстаивания в течение 8 ч не более 7 %. [c.145]

Для тяжелых условий эксплуатации штампов помимо смазок, приведенных выше, при штамповке поковок из конструкционных штампо-вых сталей рекомендуется смазка — суспензия жидкого стекла (15— 25 %) и коллоидного графита (5—10 %) в 30 %-ной эмульсии КРПД. Стеклянные смазки одновременно выполняют роль теплоизолятора. Их состав выбирают в зависимости от химического состава жаропрочных сталей и сплавов. Стекло, применяемое в качестве смазки и для заш,иты от окисле- [c.467]

В качестве наполнителя суспензии применяют сухие коллоидно-графито-вые препараты или пылевидные фракции искусственного графита (менее 0063), а в качестве связующего материала 40—50%-ный раствор высоко-коксующихся фенолоформальдегидных или фурановых смол в этиловом или изопропиловом спирте, ацетоне, эти-лальдегидной фракции и в других растворителях. Оптимальные массовые соотношения графитового наполнителя и смолы (на сухой остаток) в суспензии обычно близки к соотношению 1 1. Соотношение связующего и растворителя поддерживается таким, которое обеспечит необходимые технологические свойства суспензии и, прежде всего, вязкость. [c.192]

Коллоидно-графитовые препараты из искусственного графита (термографита) подразделяются на высокодисперсный малозольный (1,5—2,5%) сухой (влага до 0,5%) графит (ГОСТ 5261—50) марок С-1, С-2 с остатком на сите 0063 не более 0,5% и марки С-3 с остатком на сите 0075 не более 5%. Предназначается в качестве компонента в консистентных смазках, в литейном производстве и т. д. препарат В (ГОСТ 5245—50). Агрегатноустойчивая суспензия высокодисперсного ма- [c.269]

Коллоидно-графитовые препараты масляные марок МП, МС и М выпускались по ГОСТ 5962—67 в виде концентрированной суспензии термографита в минеральном масле с содержанием графита не менее 23—24 %. Падение кониентрации графита после отстаивания в течение 1 ч составляет 70 % у препарата МП и 14 % у препарата МС. [c.146]

При ковке молибдена применяют стеклоткань, при ротационной ковке прутков — водные коллоидные суспензии графита, при штамповке ниобия — тонкие металлические оболочки, прокладки из мягкой стали, для хрома — оболочки и прокладки из мягкой или нержавеющей стали, при ковке хрома — стеклоэмали, при горячей штамповке вольфрама — коллоидный раствор Мо82 в изопропиловом спирте [406]. [c.214]

Для получения плотных отливок с высоким качеством поверхности нужно предупреждать преждевременное охлаждение металла путем поддержания достаточно высокой температуры пресс-формш и изоляции поверхности пресс-формы и камеры прессования от непосредственного контакта с расплавленным металлом. Для этого пресс-форму смазывают, а в камеру прессования перед каждой заливкой вставляют полуцилиндрическую вставку из асбеста, которая остается В пресс-остатке. В качестве смазочного материала применяют коллоидную суспензию графита или ацетиленовую копоть. Можно применять и дисульфидмолибден. В последние годы в СССР выполнены исследования по литью под давлением титановых сплавов. Однако широкого промышленного применения этот процесс пока не получил. [c.116]

Участвуя в электрохимическом процессе разрушения металла, сажа очень сильно интенсифицирует как катодный процесс, так и анодный, вызывая тем самым весьма значительное увеличение тока саморастворения. Объяснение такому огромному влиянию сажи на процесс коррозии в водных суспензиях следует, очевидно, искать в специфическом строении сажевых частиц, обладающих коллоидными размерами и представляющих собой нечто среднее между аморфным и кристаллическим углеродом. Прямое отношение к коррозии должны иметь высокая электрическая. микропроводимость сажи, т. е. проводимость в пределах сажевой частицы, которую можно предположить примерно равной проводимости графита, а также наличие на сажевых частицах участков с высокой поверхностной энергией, [c.44]

Тончайший (коллоидный) гальванографит взмучивается в растворителе, разъедающем обрабатываемую пластмассу. Суспензию наносят на деталь или же последняя погружается в нее. После просушивания графит пристает к поверхности детали, а избыточная его часть удаляется щеткой. Этот метод может быть видоизменен наносят растворитель или деталь погружают в растворитель, после чего деталь обсыпают графитом или погружают в графит. После полной просушки прографитированную поверхность полируют или очищают щеткой вручную при обработке пластмасс, чувствительных к нагреванию (термопластичных). Полученная при этом бархатистоблестящая поверхность сравнительно хорошо проводит электрический ток и при тщательно проведенной работе оказывается гладкой. [c.405]

Новые исследования но физико-химии суспензий в применении к суспензированному графиту. — В кн. Коллоидный графит. Сборник статет . М., 1н-т прикл. мин., 1932, с. 10—21. [c.57]

При холодном волочении профилей из стали ЗОХГСА испытали три вида смазок коллоидно-графитовый препарат марки ЭЛПВ (графито-водная суспензия), масляно-графитовую смазку (масло вапор Т и 15—20% чешуйчатого графита) и смазку из технического порошкового мыла и порошковой серы, взятых в соотношении 1 3 и разведенных в машинном масле. Все чти смазки показали хорошие результаты, [c.390]

Это в большинстве случаев водные коллоидные суспензии графита с содержанием углерода около 18—22% вес., стабилизированные защитным коллоидом (например, танни-ном) и содержащие специальные пептизирую-щие присадки (аммиака), которые одновременно служат защитой против плесени. Суспензия представляет собой черную вязкую жидкость, которая смешивается с водой в любых пропорциях (в большинстве случаен используют разведение от 1 1 до 1 3). Следует учитывать, что суспензия при низкой температуре коагулирует и вследствие этого становится непригодной для использования, поэтому ее нельзя транспортировать зимой. При введении электролитов эта суспензия также коагулирует, поэтому их применения следует избегать. Кроме водных, известны также суспензии в масле, жидких углеводородах и спирте. [c.453]

Рецепт приготовления кондентрирозанной коллоидной суспензии графита, аналогичной аквадагу [Л. 57] [c.455]

Значительно большей прочностью отличаются нанесенные методом электрофореза покрытия аквадага, вероятно потому, что в этом случае в отличие от намазки или пульверизации осаждаются только коллоидные частицы. Так как частицы графита в водных суспензиях аквадага имеют отрицательный заряд, при электрофорезе покрываемую деталь следует включать в цепь апода ( анафорез ). Катодом служит никелевая жесть. Суспензия состоит из акиадага (см. 8-5), разбавленного дистиллированной водой. Во время анафореза суспензию ненрерывно перемешивают стеклян-ио11 мешалкой. Напряжение при анафорезе составляет 40—50 в, тюк в начале 2—3 ма, а затем возрастает до 4—6 ма, продолжительность анафореза — около 10 мин. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...