Полиамиды литьевые — Применение

Основные характеристики Ю Полиамиды литьевые — Применение 10 [c.205]

В нашей стране кроме полиамида 6 выпускают и другие полиамиды, перерабатываемые в изделия методами литья под давлением и экструзии. Наряду с традиционными, сравнительно дешевыми литьевыми сополимерами капролактама и солей АГ, выпускаемыми под торговыми марками АК 80/20 и А К 85/15 (ГОСТ 19459—74), находят применение также полиамиды 12 и 6.10 (см. табл. 1.2). [c.31]

Литьевые термопласты. Втулки подшипников из полиамидов, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в тех случаях, когда не требуется повышенная прочность и стойкость, к истиранию при умеренных условиях эксплуатации. К достоинствам таких деталей следует отнести также их низкую стоимость.. [c.227]

Кольца Х-образного сечения (см. рис. 4.12, е, ж) устойчивы к скручиванию, по сравнению с кольцами круглого сечения более герметичны в динамике и создают меньшие силы трения вследствие оптимального распределения контактных давлений рг и pi (см. рис. 3.5 и рис. 3.7), Боковые поднутрения способствуют снижению Ро при высоком давлении рко на скользящих элементах (при р <Л МПа для кольца Х-образного сечения Pfo в 2 раза меньше, чем для кольца круглого сечения). Малые габариты и свойство двустороннего действия колец Х-образного сечения обусловливают их преимущественное применение в качестве УПС поршней гидроцилиндров систем автоматики. Размеры колец зарубежных фирм (см. рис. 4.12, е) близки к размерам колец круглого сечения — такие кольца устанавливают в канавки с деформацией 8 = 10...20%. При больших Е сила трения резко увеличивается, так как в контакт вступает средняя часть сечения кольца. В отечественных гидроцилиндрах стоек и домкратов горношахтного оборудования применяют кольца (манжеты двустороннего действия) по СТП 004012.153 — 83 на Оц = = 60... 250 мм в комплекте с защитными кольцами по СТП 004012.154 — 83 из литьевого полиамида 610 или блочного капролона В. Они работоспособны при р 32 МПа и i 0,5 м/с или при р < 96 МПа и и 0,05 м/с. Высота Н (см. рис. 4.12) посадочных мест для комплекта колец соответствует высоте манжет типа 1 по ГОСТ 14896 — 84, а ширина В примерно в 1,5 раза больше. [c.162]

Химической промышленностью полиамиды выпускаются в виде волокон, прессовочных и литьевых масс (смол) и пленок. Полиамидные волокна наибольшее применение получили в текстильной промышленности благодаря способности полиамида вытягиваться и ориентироваться при холодной вытяжке. Такие волокна обладают легкостью (плотность полиамидов 1,04—1,14 г/см ), высокой износоустойчивостью, несминаемостью, малой гигроскопичностью и хорошим внешним видом. [c.649]

Полиамиды находят все большее применение в производстве высокопрочных волокон и пленок и для изготовления деталей при-боро- и машиностроения. Причиной этому является сочетание в полиамидах таких свойств, как хорошие литьевые качества, способность к ориентации и кристаллизации, механическая прочность, особенно в ориентированном состоянии, упругость, исключительно высокая прочность к истирающим усилиям, низкий коэффициент трения, стойкость к маслам и бензину, простота механической обработки. [c.48]

Литьевые автоклавы нашли применение в основном для изготовления деталей из полиамидов (капрона и его отходов). Основным преимуществом этих установок является простота устройства и обслуживания, а также возможность изготовления более крупных деталей. Объясняется это тем, что в рабочий цилиндр может быть одновременно загружено и расплавлено значительное количество литьевого материала (до 16 кг), который может заполнить большую по объему полость пресс-формы. [c.143]

При использовании полиамидных смол для отливки прокладок с точными допусками по толщине следует иметь в виду, что эти смолы меняют свои размеры под влиянием изменений влажности, правда, в меньшей степени, чем, например, фибра, приближаясь в этом отношении к текстолиту. В полиамидные детали можно заливать металлические вставки, спрессовывать полиамидами в литьевых формах целые конструкции. Таким путем создается плотная, механически прочная конструкция. Свойства литой изоляции зависят от марки примененной смолы. В табл. 5-8 приведены характеристики двух марок полиамидных смол. На рис. 5-29 и 5-30 показаны примеры применения полиамидного литья. [c.200]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Среди других антифрикционных материалов полиамидной группы следует упомянуть полиамид-12 (ТУ 6-05-1309—72), аналогами которого являются риль-сан А (Франция), вестамид (ФРГ) и др. Этот материал обладает наименьшим (среди других полиамидов) влагопоглощением (не более 1,8%). Однако в нашей стране его применение ограничено вследствие дефицитности сырья. В отдельных случаях используют блочный поликапроамид В (МРТУ 6-05-988—66) и литьевые полиамиды П-68 (П-610, ГОСТ 10589—73), П-АК-80/20 и П-АК-85/15 (ГОСТ 19459—74). [c.10]

В производственных условиях хорошие результаты дает опудривание гранул термопласта порошком эпоксидной смолы. Пластикация такого материала марки ЭНП в цилиндре литьевой машины обеспечивает гомогенизацию расплава. Марку смолы выбирают с таким расчетом, чтобы время гелеобразования опудренного полимера не превышало времени его нахождения в материальном цилиндре литьевой машины. При опудривании полиамида 6 применение смолы уменьшает температуру его плавления, увеличивает текучесть расплава и улучшает формообразование получаемых деталей. Для предотвращения налипания смолы на поверхность цилиндра в такой материал вводят твердосмааоч-ные порошки — графит, MoSa- Содержание олигомерной части материалов составляло 50 %. [c.61]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлал<дении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения при-мененне деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Многие ценные свойства полиамидов, обусловливающие их успешное применение в производстве волокна, в текстильной промышленности, в качестве литьевых материалов и покрытий, хорошо известны. К ним относятся высокий предел прочности при растяженпи. способность ориентироваться при холодной вытяжке и химическая стойкость амидной связи. Большое значение имеют и другие свойства, в том числе молекулярный вес и полидисперсность. Значительный интерес представляет также химическая модификация полиамидов, в результате которой изменяется структура полимера данной степени полимеризации. [c.8]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [c.60]

Самозапирающийся мундштук (рис. 17) используется в одногнездных литьевых формах. Самозапирающийся мундштук препятствует вытеканию массы в промежутках между впрысками. Применение такого мундштука необходимо при литье полистиролов, сополимеров стирола, полиамидов и т. п. Стабильность работы узла зависит от надежности работы мундштука, в котором наиболее ответственными деталями являются запирающий стержень, пружина [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...