Высококремнистые чугуны (ферросилиды)

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

Из специальных материалов для заземлителей в последнее время с успехом стал применяться высококремнистый чугун (ферросилид) с содержанием 14,5% Si. Его большим достоинством является высокая стойкость в условиях наложенного тока, что подтверждается его электрохимическим эквивалентом (см. табл. 36). Некоторые изменения электрохимического эквивалента зависят от применяемой плотности тока и состава окружающей среды. Однако в практических условиях он неизменно показывает увеличенную в несколько раз длительность работы по сравнению даже с графитовыми анодами. [c.264]

Высококремнистый чугун—ферросилид марки С-15 [c.300]

Высококремнистый чугун—ферросилид марки С-17 [c.300]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) [c.327]

В азотной промышленности в цехах концентрирования азотной (и серной) кислоты применяют различные детали из высококремнистого чугуна (ферросилида) трубы, фасонные части, краны, детали колонн. Детали из. ферросилида применяются и в сернокислотном производстве. [c.282]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды). Два чугуна этого класса приняты у нас в качестве стандартных С-15 (0,5—0,8% С, 14,5—16% Si, 0,3—0,8% Мп) и С-17 (0,3—0,5% С, 16.0—18,0% Si, 0,3—0,8% Мп). [c.524]

Высококремнистый чугун, известный под названием ферросилид, используют в случаях, когда подвергающаяся износу деталь работает в условиях одновременного воздействия коррозионных реагентов, не обладающих восстановительными свойствами. [c.173]

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей. характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% кремния (ферросилиды). [c.86]

Трубы из ферросилида высококремнистый чугун) [c.189]

Высокой плотностью обладают и высококремнистые чугуны, однако они трудно поддаются обработке и отличаются значительной хрупкостью. В качестве проверенных образцов кислотоупорных насосов можно привести центробежные насосы типа КНЗ, представляющие собой корпус с одноступенчатым рабочим колесом, консольно насаженным на вал. Все основные рабочие части насоса, соприкасающиеся с кислотой, изготовлены из ферросилида марки С-15 (ГОСТ 2233—43) следующего химического состава (в %) [c.40]

Высококремнистый чугун С15 (ферросилид) 0,5-0,8 14,5-16,0 0,3-0,8 — S < 0,07 Р <0,1 [c.11]

Высококремнистый чугун С17 (ферросилид) 0,3-0,6 16,0—18,0 0,3—0,8 — S < 0,07 Р<0,1 [c.11]

Высококремнистый чугун С-15 (ферросилид). . . 0,5—0,8 Белые 14,5—16,0 чугуны 0,3 - 0,8 1 5<0,07 [c.296]

Высококремнистый чугун может выплавляться в мартеновских, электрических или тигельных печах. В качестве шихтовых материалов применяются стальной лом, штыковой чугун, ферросилиций, скрап, литники, отходы собственного производства и бой изделий из ферросилида. Основным требованием к шихтовым материалам является по возмол<ности меньшее содержание в них фосфора и серы. Ферросилиций может применяться различных марок. Вредными примесями в ферросилиции являются кальций и алюминий, наличие которых часто приводит к образованию повышенного количества раковин, плен, спаев и неметаллических включений. [c.301]

Высококремнистые чугуны марок С-15 и С-17 обладают высокой химической стойкостью в большинстве агрессивных сред и в том числе в соляной кислоте различной концентрации при температуре ниже 30° С. При температурах кипения и повышенных температурах соляной кислоты ферросилид обладает коррозионной стойкостью по V — VI группе, т. е. не является стойким материалом. [c.307]

Износостойкий чугун 9, 143, 170 —— высококремнистый — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.238]

Выплавка кремнемолибденового чугуна, так же как и высококремнистого чугуиа, производится в пламенных, электрических или тигельных печах. В качестве шихтовых материалов применяются те же материалы, что и для плавки ферросилида и ферромолибдена стандартных марок. Порядок ведения плавок такой же, как и при плавке ферросилида. Ферромолибден необходимо присаживать в виде небольших кусков после расплавления всех остальных шихтовых материалов. [c.308]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

При плавке кремнистого чугуна типа СИЛАЛ , содержащего 5—6% кремния, в шихту вагранки добавляют 25—45% ферросилиция без изменения обычного режима плавки. Высококремнистый чугун (ферросилид) типа С-15 и С-17 (ГОСТ 2233-43), содержащий 14,5—16,0% и 16,0— 18,0% кремния и до 1% углерода, выплавляют в пламенных (или мартеновских) печах, лучше всего в электропечах, а при небольших количествах в тиглях. Шихта состоит из чугуна, стали, ферросилиция и возврата производства. [c.396]

Теплопроводность ферросилида приблизительно в два раза меньше, чем у обыч ного серого чугуна и составляет около 0,125 кал/см-сек- °С. Вследствие низкой тепло" проводности высококремнистый чугун весьма чувствителен к резким сменам температур перепад температур по сечению отливок свыше 30° С ведет к образованию трещин. [c.224]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6 о), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к TOP.iy, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

При S1 > 10 % коррозионная стойкость чугуна резко возрастает, что объясняется образованием однородного твердого раствора с малым электроотрицательным электродным потенциалом, а также формированием на поверхности образцов (изделий) защитной пленки SlOj. Это специальные чугуны назьша-ются ферросилидами. Химический состав, механические и коррозионные свойства высококремнистых чугунов приведены в ГОСТ 7769-82. [c.476]

Чугуны, содержащие более 5% Si, отличаются более высокой коррозионной стойкостью, чем обыкновенный серый чугун. Стойкость чугуна еще больше повышается при увеличении содержания кремния до 15—17%. Эти высококремнистые чугуны называются ферросилидами. По ГОСТу 2233—43 выпускают ферросилиды. двух марок С-15 и С-17 (табл. 7-VIII). [c.87]

В зависимости от вида легирующего элемента и его содержания различают низко-, средне- и высоколегированные чугуны никелевые (2—5% Ni), хромистые (26— 30% Сг),. алюминиевые (чугаль) высококремнистые (ферросилиды) кремнемолибденовые ( антихлоры ) хромоникелемедистые (нирезист) хромоникелекремни-стые (никросилал) и некоторые другие [22, с. 85—87 23 25, т. 2]. [c.107]

С этой же целью рекомендуется при вьшус-ке в ковш расплав ферросилида модифицировать церием, тртаном или цериево-магниевым сплавом ФЦМ-5 0,15-0,35 %. Шаровидный графит в ферросилидах получают традиционным способом. Для производства отливок наиболее пригодны чугуны эвтектического состава. При выдержке и заливке ферросилидов с заэвтектическим содержанием углерода из расплава обильно вьщеляется графитовая сталь, а при доэвтектическом содержании углерода повышается склонность отливок к образованию раковин и трещин. При нагреве на 30 и 60 °С выше температуры ликвидуса высококремнистые сплавы, близкие к эвтектическим, имеют длину спирали Кэри соответственно 515 и 740 мм, т.е. почта такую же, как серый чугун. Поверхность расплава постоянно [c.619]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...