Процессы металлургические бессемеровский

НО поскольку турбомашины широко используются в металлургическом и ином производстве (доменные воздуходувки, газодувки газовых сетей, агломерационные эксгаустеры, воздуходувки бессемеровских цехов и т. п.), ниже будет коротко рассмотрена схема процесса их монтажа. [c.473]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

В последующих статьях Менделеев рассказывает об устройстве и работе печей без топлива — бессемеровских конверторах, которые тогда были еще технической новинкой и только начинали внедряться на зарубежных заводах. G предельной четкостью молодой ученый формулирует достоинства и недостатки бессемеровского способа переработки чугуна в сталь. В заключительных обзорах серии Новейшие металлургические исследования . Менделеев убедительно доказывает нерап иональность господствовавшего в то время двойного процесса получения стали из чугуна по схеме чугун — железо — сталь. Превращая чугун сперва в железо,— пишет он, — а потом в сталь, мы поступаем нерационально, убыточно сперва отнимаем углерод, а потом вновь прибавляем его (цементуем) . [c.103]

Его сын — Николай Александрови т Иосса (184,5—1916), так же как и отец окончивший Институт корпуса горных инженеров в Петербурге, и.лодотворно работал на уральских металлургических заводах. Здесь он провел всесторонние исследования передела чугуна в бессемеровском конверторе, способствуя своими работами более широкому внедрению этого процесса. В течение четырех десятилетий он являлся профессором горнозаводского дела и металлургии Петербургского горного института, [c.124]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

В Европе было другое положение. Металлургическая индустрия была менее унифицированной, и хотя технологические процессы были хорошо освоены, отмечалось больше региональных различий. В Великобритании нормальный процесс для конструкционной стали был сбалансированного типа — полууспокоенный, но с большим соотношением марганца и кремния и меньшим, чем в стали США, содержанием углерода. На малоскоростных европейских прокатных станах окончательные температуры прокатки листов ниже, чем на высокоскоростных американских станах. В Европе выпускали бессемеровские кипящие стали для обычных конструкций и успокоенные, мелкозернистые, часто нормализованные стали для специальных конструкций. Многие европейские металлургические заводы имели оборудование для производства обоих типов сталей в отличие от заводов в США и Канаде. Поэтому они свободно выбирали технологические процессы производства стали и методы контроля свойств готовой продукции посредством испытаний при условии, если будет установлен экономически оправданный критерий. Они, так же как и их американские коллеги, были вынуждены проводить дополнительный контроль, И европейские, и британские металлурги разделяли мнение американских исследователей о том, что причинами аварий могут быть несовершенство конструкции и технологии сварки, а не качество стали. [c.391]

Металлургические процессы, происходящие ири плавлении металла сварочной дугой, протекают в нескольько иных условиях, чем при производстве стали в мартеновских, бессемеровских.и электрических печах. ч [c.77]

В середине XIX века бурно развивающееся машиностроение требовало значительно большего количества стали, особенно качественной, чем могли дать существовавшие тогда способы производства. Основным способом производства стали в то время являлся бессемеровский процесс, который использовал чугуны только определенного химического состава и не позволял получать стали с разнообразными свойствами. Кроме того, на металлургических и механических заводах накопилось большое количество отходов металла, использовать которые полностью не было возможности. Необходимо было изыскать новые способы производства стали, позволяющие использовать чугуны любого химического состава и полностью переплавлять накапливаемые отходы металла. К этому времени уже существовала идея получения литой стали на поду отражательной печи. Но получать сталь таким способом долго не удавалось, так как в используемых отражательных печах нельзя было достигнуть достаточно высокой температуры, необходимой для выплавки стали. Для получения необходимой температуры в 1856 г. Ф. Сименсом было предложено использовать тепло отходящих, топочных газов для подогрева воздуха в специальных камерах-регенераторах. Этот принцип регенерации тепла использовал П. Мартен для подогрева как воздуха, так и газов при выплавке стали. [c.217]

Результаты бессемеровского производства. Производительность бессемеровских реторт зависит не только от общих металлургических условий ведения бессемеровского процесса (состава и темп-ры чугуна, способов регулировки темп-рного режима и т. д.), но и от правильной организации всех производственных операций с точным их хронометражем и с устранением всех аадержек и узких мест. Для бессемеровской операции, продолжительность которой исчисляется 10—12 мин., точный учет времени [c.315]

Ф. в иеталпургии черных металлов. При металлургических процессах получения (и нагревания) черного металла (чугуна, железа и стали) обычно пользуются следующими Ф. Кислые Ф. (кварц, кварцит, кварцевый песок, бой динасового, кремнистого кирпича, бой красного кирпича) применяются сравнительно редко и в ограниченном количестве. Это объясняется главк, образом тем обстоятельством, что большинство жэлезных руд и почти все сорта минерального горючего (кокс, антрацит) имеют кремнистую или кремнисто-глиноземную пустую породу и требуют обычно не кислого, а основного Ф. Кислый Ф. вводится в шихту в виде бедных руд с кремнистой пустой породой (железистые кварциты) или кислых передельных шлаков (бессемеровский шлак, шлак сварочных печей, нагревательных колодцев и так далее). Иногда бедные кремнистые руды или передельные кислые шлаки даются в шихту одновременно с основньши Ф. в целях увеличения общего количества шлака. Это делается напр, в доменном производстве при выплавке литейных чугунов для более [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...