Заточка конического вида

ЗАТОЧКА КОНИЧЕСКОГО ВИДА ФОРМООБРАЗОВАНИЕ [c.20]

Конический вид заточки объединяет два метода конический и планетарный, при которых задняя поверхность сверла является круговым конусом или близкой к нему по форме поверхностью. [c.20]

С целью облегчения заточки ступенчатые зенкеры (фиг. 377, б) часто делают составными, т. е. состоящими из двух зенкеров первая ступень зенкера выполняется в виде отдельного зенкера, снабженного коническим хвостом и входящего в соответствующее коническое отверстие зенкера, предназначенного для обработки [c.484]

Шиберный питатель, выполненный в виде скалки, изображен на фиг. 64, в. Такой питатель, заталкивающий заготовку, имеющую форму втулки или колпачка, из лотка в цангу или патрон станка, иногда называют толкателем. Конец такого питателя имеет заточку по диаметру отверстия заготовки и длину, равную не более диаметра этого отверстия, так как излишне длинная заточка увеличивает ход питателя. Конец заточки должен иметь коническую часть, чтобы лучше ловить заготовку. Центр скалки должен быть расположен несколько выше центра заготовки, чтобы при выталкивании не повредить лоток. [c.85]

Винтовая заточка более универсальна, чем коническая, так как этим способом можно затачивать различные виды инструмента — сверла, зенкеры, метчики. Осевые нагрузки на сверла с винтовыми задними поверхностями (так же как и для сверл с двухплоскостными поверхностями) меньше усилий, возникающих при работе инструмента, заточенного другими методами. Характер изменения задних углов в цилиндрических сечениях вдоль главных режущих кромок при различных формах задних поверхностей практически одинаков задние углы увеличиваются от периферии к центру сверла. Углы на поперечной кромке меняются при этом значительно. [c.211]

Передними поверхностями резания чаще всего являются поверхности канавок, но иногда их специально затачивают, создавая определенные передние углы. Задние поверхности сверла могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими или винтовыми в зависимости от способа их заточки. Вспомогательные задние поверхности выполняются цо цилиндру в поперечном сечении в виде ленточек. [c.184]

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные режущие инструменты, которые предназначены для предварительной или окончательной, обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях. Общими конструктивными элементами зенкеров и разверток являются рабочая часть, присоединительная часть, которая выполняется в виде либо конического хвостовика, либо конического отверстия, и канавки, образующие зубья и режущие лезвия. Отличаются зенкеры и развертки в основном количеством зубьев, геометрическими параметрами заточки, точностью наружного диаметра, а также условиями эксплуатации. [c.212]

Для упругих муфт (фиг. 35,6) применяются обычно резиновые пальцы в виде втулок или колец 1, надетых на стальные пальцы 2, вставленные в половину И муфты, насаженную на конец вала электродвигателя. Пальцы 2 могут иметь или заточку, или конический коней последнее предпочтительнее, так как позволяет применять пальцы [c.60]

Заточка сверл производится по задней поверхности. Наиболее распространена коническая заточка, когда заднюю поверхность сверла получают на специальных станках в виде части поверхности конуса. Такая заточка обеспечивает увеличение заднего угла по мере приближения к поперечной кромке. [c.138]

Заточка сверла по цилиндрической поверхности. Частным случаем заточки сверл по конической поверхности является заточка задних поверхностей спирального сверла по цилиндрическим поверхностям. Этот случай заточки получается тогда, когда угол 2ср равен углу 90 (при заточке на станке 3652). При заточке сверла по цилиндру формулы для определения заднего угла ая сверла и угла наклона перемычки ф в соответствии с обозначениями, принятыми на фиг. 31 примут следующий вид [c.39]

Методы заточки в зависимости от формы задних поверхностей разделяются на три вида конический, винтовой и цилиндрический, при которых задняя поверхность — круговой конус, винтовая поверхность, цилиндр общего порядка или близкие к ним по форме поверхности. Форма задней поверхности обусловливает интенсивность изменения задних углов вдоль главных кромок, величины передних углов и выпуклости поперечной кромки, а также ряд других параметров. [c.14]

Заднюю поверхность с пересечением плоскости и конуса получают следующим образом. После конической заточки с повыщенным задним углом наносят вдоль главных кромок узкие фаски с нормальным углом а. Такое сверло работает лучше, чем при конической заточке и по своему внешнему виду и эксплуатационным качествам приближается к двухплоскостной заточке. [c.45]

Клапан в этом вентиле изготовлен из твердой инструментальной стали в виде длинной, иглы конической формы с углом заточки 6°. Коническая по- [c.79]

Шлифовальные станки разделяются на три основных вида круглошлифовальные — для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, плоскошлифовальные— для шлифования плоских поверхностей, заточные — для заточки режущих инструментов. Кроме того, применяются специальные станки для предварительной обдирки отливок и поковок, для притирочных и других отделочных работ. [c.143]

К коническому виду заточки относится группа методов, при которых задняя поверхность сверла является сочетанием конуса сплоскостью. Плоскость может касаться конической поверхности или пересекать ее. В первом случае плоско-коническую заднюю поверхность получают на станках для конической заточки за счет уменьшения угла качания сверла. Плоскость образуется как след поверхности круга. При одинаковых параметрах установки задний угол сверла с плоско-конической заточкой больше, чем с конической. Плоско-коническая заточка по эксплуатационным качествам сверла не уступает конической. Модернизация станков для конической заточки путем введения упоров, регулирующих угол качания, расширяет диапазон изменения задних углов. [c.45]

Точная наладка зуборезных станков и головок к ним по любому m перечисленных методов работы не всегда может обеспечить долучешге качественных колес. Для этого необходимы еще притирочные контрольнообкаточные станки, станки для заточки инструмента и т. д. Хорошо изготовленная пара зубчатых конических колес или гипоидных колес должна работать плавно, контактные пятна должны быть расположены в средней части боковой стороны параллельно образующей зуба. При плохой наладке может иметь место нежелательный, диагональный (косой) контакт (как его избежать см. [22]). На зуборезных станках можно изготовлять три основных вида конических зубчатых передач с круговыми зубьями. Наиболее универсальны гипоидные колеса. Их не рекомендуют для тихоходных конических передач с окружной скоростью менее 6 м/с. [c.322]

Следует, однако, иметь в виду, что при сверлении мягких серых чугунов НВ 120) не образуются стружки правильной коническо-спиральной формы. Не образуются такие стружки и при неправильной заточке режущих кромок сверла, а также при большом их износе или выкрашивании. В этих случаях из канавок сверла вылетают главным образом обломки стружек коническо-спиральной формы, имеющие другие физико-механические и аэродинамические характеристики. [c.100]

Та часть поверхности винтовой канавки, которая воспринимает давление сходящей стружки, называется передней поверхностью. Торцовая поверхность зуба сверла называется задней поверхностью и обычно выполняется в виде конической или винтовой поверхности. Линия, образованная пересечением передней и задней поверхностей, называется главным режущим лезвием. При нормальной (обычной) заточке главное режущее лезвие представляет собой прямую линию, при двойной заточке — ломаную (фиг. 1, в). Пересечение передней поверхности с поверхностью ленточки образует винтовую линию — кромку ленточки (фиг. 1,6). Пересечение задних поверхностей образует поперечное лезвие или перемычку (фиг. 1,6). [c.234]

Сверло затачивают при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикай станка. Задняя поверхность получается как огибающая последовательных положений соприкасающейся со сверлом плоскости круга. В зависимости от формы задней поверхности различают три основных вида заточки по конической поверхности, по винтовой поверхности, и по двум плоскостям. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...