Эксплуатационные качества сверл

Спиральное сверло является одним из наиболее распространенных режущих инструментов. Эксплуатационные качества сверла в значительной степени зависят от правильного ведения заточных операций, среди которых особое место занимает заточка главных задних поверхностей. [c.3]

СОПОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДОВ ЗАТОЧКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА СВЕРЛ [c.115]

Эксплуатационные качества сверла — это в первую очередь его стойкость и точность сверления. В некоторых случаях учитываются также осевая сила и крутящий момент. [c.115]

В условиях равенства углов 2ср и а и симметричности главных кромок отличие эксплуатационных качеств сверл связано с разной формой задних поверхностей. Сравнение геометрических параметров сверл (табл. И) свидетельствует о том, что нарастание [c.116]

Поэтому характер изменения задних углов вдоль кромок не может служить причиной отклонения эксплуатационных качеств сверл, что подтверждается равенством крутящих моментов у сверл с разной заточкой [13], а также исследованиями по рассверливанию [37]. [c.117]

Взаимозаменяемость по механическим свойствам материала деталей. Известно, что для получения наилучших эксплуатационных качеств деталей и инструмента устанавливают оптимальное значение механических свойств материала, из которого они изготовлены, и допуски на отклонения этих свойств. Так, резцы, фрезы и сверла из вольфрамовых быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 должны иметь твердость HR 62—65 развертки, метчики, протяжки —твердость. Я/ С 62—63. Режущие инструменты из кобальтовой быстрорежущей стали марки Р9К,10, эффективно работающие при тяжелых режимах резания с высокой температурой в зоне резания, но при отсутствии ударных нагрузок, должны иметь твердость HR 65— I 66 и т. д. [c.17]

Эксплуатационные качества любого режущего инструмента, в том числе и сверла, зависят от материала инструмента, его термообработки, а также от углов заточки режущей части. [c.86]

Заднюю поверхность с пересечением плоскости и конуса получают следующим образом. После конической заточки с повыщенным задним углом наносят вдоль главных кромок узкие фаски с нормальным углом а. Такое сверло работает лучше, чем при конической заточке и по своему внешнему виду и эксплуатационным качествам приближается к двухплоскостной заточке. [c.45]

Сверла, заточенные фасонным кругом с криволинейным профилем, по эксплуатационным качествам соответствуют сверлам, заточенным коническим методом. Однако применение профиля с кривой общего порядка снижает силы резания и повышает точность сверления. [c.93]

Сверла, заточенные с круговой или прямолинейной подачей, практически не отличаются по эксплуатационным качествам. [c.103]

На рис. 37 приведена конструкция быстросменного патрона с шариковым захватом с повышенными эксплуатационными качествами, В стандартных шариковых быстросменных патронах крепление инструмента обеспечивается только в осевом направлении, а в радиальном образуются значительные зазоры, из-за которых невозможно сверлить отверстия без кондукторов. В приведенном патроне указанный недостаток устранен. Быстросменные вставки 5 с коническим хвостовиком закрепляются в корпусе 1 патрона с помощью двух рядов шариков. При этом шарики [c.339]

Сверла каждого типоразмера имеют определенную длину рабочей части. Для стандартных сверл она приведена в табл. 6.1. Для специальных сверл длина рабочей части определяется исходя из эксплуатационных требований (глубина обрабатываемого отверстия, работа с кондуктором или без него, работа в труднодоступных для инструмента местах и т. д.) и требований по достаточному ресурсу их работоспособности за счет переточек. Так как сверла могут быть переточены на длине до 0,75 от первоначальной длины рабочей части и при этом должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации, то минимально допустимая длина рабочей части сверла определяется эксплуатационными требованиями, а номинальная длина устанавливается путем добавления к минимальной длине запаса на переточку. При этом рабочая часть сверла должна обеспечивать его достаточную жесткость, производительность сверления и качество обработки. При слишком большой длине возможное число переточек сверла вырастает, но одновременно повышается возможность поломок инструмента и из-за низкой жесткости его требуется снижать режимы резания. [c.219]

К коническому виду заточки относится группа методов, при которых задняя поверхность сверла является сочетанием конуса сплоскостью. Плоскость может касаться конической поверхности или пересекать ее. В первом случае плоско-коническую заднюю поверхность получают на станках для конической заточки за счет уменьшения угла качания сверла. Плоскость образуется как след поверхности круга. При одинаковых параметрах установки задний угол сверла с плоско-конической заточкой больше, чем с конической. Плоско-коническая заточка по эксплуатационным качествам сверла не уступает конической. Модернизация станков для конической заточки путем введения упоров, регулирующих угол качания, расширяет диапазон изменения задних углов. [c.45]

При обработке материалов низкой и средней прочности (Од <90 кПмм ) сверла после винтовой и двухплоскостной заточки не подтачиваются по поперечной кромке. Остальные методы требуют подточки для снижения осевой силы и повышения точности отверстий. Материалы высокой прочности (а > 100 кПмм ) должны обрабатываться только подточенными сверлами. Симметрично выполненная подточка поперечной кромки полностью выравнивает эксплуатационные качества сверл с разной заточкой. Твердосплавные сверла рекомендуется всегда подтачивать. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...