Классификация примесей в стали

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В СТАЛИ 1. Классификация примесей в стали [c.245]

Согласно классификации Н Т Гудцова, примеси в стали подразделяют на постоянные (обыкновенные), случайные и скрытые (вредные) [c.24]

Классификация сталей. По химическому составу стали могут быть углеродистыми, содержащими железо, углерод и примеси, и легированными, содержащими дополнительно легирующие элементы, введенные в сталь с целью изменения ее свойств. [c.101]

Классификация сталей. Сталь является железоуглеродистым сплавом с содержанием углерода условно до 2%. В стали всегда присутствуют марганец и кремний, а также, к сожалению, вредные побочные примеси серы и фосфора. [c.126]

В соответствии с классификацией, предложенной Н. Т. Гудцовым, все примеси (химические элементы), содержащиеся в стали, можно разделить на четыре группы [c.245]

Качество стали. При классификации стали по качеству учитывается главным образом содержание в стали вредных примесей — серы и фосфора, — а также метод выплавки. Наименьшее количество вредных примесей содержит высококачественная сгаль, в которой серы и фосфора не более 0,05%. В стали обыкновенного качества массовые доли серы и фосфора могут доходить до 0,1%. [c.14]

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. п. Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора. [c.155]

Первое издание вышло в 1964 г. Во втором, переработанном и дополненном издании рассмотрены физические основы прокаливаемости стали, дана классификация сталей по прокаливаемости, показано влияние на прокаливаемость легирующих элементов и примесей, величины зерна аустенита, исходной структуры и дисперсности карбидной фазы, химической микронеоднородности и других факторов. Рассмотрены также пути управления прокаливаемостью и некоторые методы ее определения. На примерах показан принцип выбора стали по прокаливаемости. [c.2]

Примерная классификация свариваемости сталей в зависимости от содержания в них углерода и легирующих примесей приведена в табл. 6. [c.293]

Классификация по качеству. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. Стали обыкновенного качества содержат повышенное количество серы (до 0,05%).и фосфора (до 0,04%), а при выплавке бессемеровским способом — серы до 0,06% и фосфора до 0,07%, В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04%. Качественные стали имеют более узкие пределы содержания углерода (0,07—0,08%), в пределах одной марки стали обыкновенного качества — до 0,09— 0,11%, Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими [c.163]

Эта классификация определяет условия металлургического производства и контроля сталей и прежде всего содержание в них вредных примесей. [c.385]

В основе классификации сталей по качеству лежит содержание вредных примесей — серы и фосфора. Различают углеродистую сталь обыкновенного качества, сталь качественную конструкционную и сталь высококачественную. [c.287]

Классификация сталей. В зависимости от химического состава стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые стали содержат железо, углерод и небольшое количество примесей кремния, марганца, серы и фосфора. Легированные стали в отличие от углеродистых, кроме железа, углерода и обычных примесей, содержат значительное количество специально введенных (легирующих) добавок, придающих стали особые свойства. К таким добавкам относятся никель, хром, вольфрам, титан, молибден, кремний, марганец и др. [c.56]

Структурно-размерная классификация КМ может найти широкое применение при исследованиях в различных отраслях промышленности, Так, 3 работах Я. М. Колотыркина и его учеников [15, 48, 49] подчеркивается, что для оценки коррозионного поведения сталей и других сплавов необходимо учитывать их состав, структуру и гетерогенность поверхности, например сегрегацию примесей (II фаза) при электрохимической коррозии и термической обработке. В работе [50] на примере меди разной чистоты показано, что скорость рекристаллизации, а также электрохимические и физические свойства КМ, которые зависят от наличия примесей, концентрирующихся на границе зерен, и протяженности межзерновой границы, различны. [c.17]

Многообразие примесей, входящих в состав стали, предопределило также и многообразие ее свойств последнее привело к тому, что сталь является основным материалом современного машиностроения (см. классификацию стали на стр. 122). [c.100]

В табл. 19 дана классификация свариваемости сталей в зависимости от химического состава. Определение свариваемости по этой таблице производится путем сопоставления суммарного содержания легирующих примесей и содержания углерода. Харак- [c.151]

Случайной примесью может быть любой элемент (медь, алюминий, вольфрам, никель), который попал в шихту вместе с металлоломом или чугуном при выплавке стали. Содержание этих элементов ниже тех пределов, когда их вводят специально как легирующие добавки Специальные примеси. Это элементы, специально вводимые в сталь для получения каких-либо заданных свойств. Такие элементы назы вают легирующими, а стали, их содержащие, легированными ста лями (свойства и назначение таких сталей рассмотрены в гл. IX) Углеродистые стали являются основным конструкционным мате риалом, который используют в различных областях промышленности Существует несколько классификаций, позволяющих системати зировать стали, что упрощает поиск нужной марки стали с учетом ее свойств. Основной классификацией является классификация по структуре (см. с. 161). Кроме того, стали классифицируют по способу выплавки, по качеству и по назначению. [c.163]

Классификация по качеству. По этому признаку стали подразделяют на сталь обыкновенного качества, качественную, высококачественную и особовьюококачественную. Главным признаком качества стали является требование к химическому составу и прежде всего к содержанию вредных примесей (фосфор и сера). Допустимые предельные массовые доли (%) фосфора и серы соответственно составляют, не более 0,040 и 0,050 % в стали обыкновенного качества 0,035 и 0,035 - в качественной 0,025 и 0,025 % - в высококачественной 0,025 и 0,015 % - в особовысококачественной. [c.34]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...