Кулачки эксцентриковые с ходом

Кулачки эксцентриковые с ходом 90 " [c.120]

Расчет ЭЗМ с круглыми стандартными эксцентриковыми кулачками (рис. 14). Если угол поворота эксцентрикового кулачка не ограничен (у < 130°), то ход кулачка [c.119]

Эксцентриковые зажимы используют в таких приспособлениях, где не требуется большая сила зажима. Эксцентрики бывают круглые и криволинейные. Более распространены круглые эксцентрики, так как они проще в изготовлении. Круглый эксцентрик — это цилиндрический кулачок или валик, поворачиваемый вокруг оси, не совпадающей с его центром (рис. 42). Зажим производится внешней поверхностью эксцентрика. Расстояние ООх называется эксцентриситетом е, а прямая, проходящая через точки О и 0 — линией эксцентриситета. Ход эксцентрика Л = е (1 — os Р), где р = 90 -f- 120° — угол поворота эксцентрика от исходного положения. [c.82]

Г-образный прихват с вильчатым эксцентриковым рычагом. Кулачок рычага опирается на торец втулки I, которая служит также для регулирования хода эксцентрика. Положение втулок фиксируется гайкой 2 [c.145]

Кинематическая схема зубодолбежного устройства показана на рис. 50, в. Вращательные движения заготовки и долбяка согласуются кинематической цепью стол, несущий заготовку, червячная пара стола, вал 1, две пары конических колес, сменные колеса гитары деления 2, пара конических колес, вал штосселя с долбяком 13, червячная передача 10 на штосселе, несущем долбяк. Возвратно-поступательное перемещение долбяка осуществляется от электродвигателя 3 и ременной передачи 4 с передаточным отношением, подбираемым в зависимости от скорости резания и длины хода штосселя. Возвратно-поступательное движение штосселя е долбяком осуществляется с помощью эксцентрикового кривошипного механизма 6, работающего в сочетании с возвратной пружиной 8. Величина эксцентрицитета эксцентрика определяется по наибольшей длине зуба нарезаемого колеса. Предварительное положение долбяка по высоте устанавливают прокладкой промежуточной плиты под основание зубодолбежного устройства, а более точная регулировка—эксцентриками /. Долбяк отводится и подводится к заготовке перед рабочим ходом кулачком 5, сообщающим кронштейну У колебательные движения. Червячной фрезой 12 нарезают винтовое колесо дополнительная опора служит для крепления заготовки 11. [c.95]

Кран состоит из корпуса 1, клапана 2 с отражателем Б, двух резиновых колец 3 клапанного типа, эксцентрикового кулачка 4, гайки 5 и ручки 6, укрепленной на квадрате кулачка 4 шплинтом 7. Гайку 5 завертывают в корпус / до устранения холостого хода эксцентрикового кулачка 4 в осевом направлении, после чего в отверстие б диаметром 3.5 мм ставят шплинт 3 X X 12 мм. Контргайка 8 служит для крепления рукава на отростке крана. [c.180]

Ползуну 1 сообщается возвратно-поступательное движение, например от эксцентрикового вала. При ходе ползуна вниз прижим 4 прижимает материал к матрице 7, а, рычаг 12 приводит в движение через шток Пи кулачок 15 стержень 6. Рабочий торец пуансона 5 наклонен под углом 10—30° к его продольной оси с вершиной, расположенной со стороны, противоположной подаваемому материалу. [c.45]

После сборки шатуна и соединения его с валом и ползуном проверяют ход поршня и работу парораспределительного механизма машины. С этой целью наносят контрольные керны иа золотниковом штоке, на поперечной планке золотникового кулачка я на эксцентриковой тяге. Одновременно для проверки хода поршня до соединения шатуна с ползуном наносят на направляющих ползуна переднюю и заднюю ударные риски. После того как установлены передние и задние мертвые положения поршней, отмечают рисками на ползунах эти положения. Определяя расстояния между ударными рисками и рисками мертвых положений, устанавливают фактические линейные величины переднего и заднего вредных пространств хода поршня. [c.361]

Эксцентриковые ЗМ (рис. 16) обычно выполняют с круглым кулачком ГОСТ 9061-68 (в ред. 1990 г.). Если угол поворота кулачка у < 180°, то ход кулачка (мм) А я 0,4 + 0,5(Д + + Р,/ J), если угол поворота кулачка ограничен (у 60°), то /) (0,3 + А + P,/J)( - osy), где Д - отклонение размера закрепляемой заготовки, мм J = 10 ..2 10 Н/мм - жесткость эксцентрикового ЗМ Р -вН. [c.158]

При движении штока гидроцилиндра 4 с рейкой 5 вправо зубчатые колеса, вращаясь против часовой стрелки, передвигают рейку 8 влево, а рейку 9 вправо. При этом эксцентриковые кулачки 11 заклиниваются, рейка 8 останавливается и колесо 7 перекатывается по ней вправо, одновременно подавая вправо рейку 9. Ось зубчатых колес 6—7 находится в корпусе механизма продольного перемещения и поэтому автооператоры перемещаются вправо на длину хода штока гидроцилиндра 4. В крайнем правом положении упором 18 дается команда на перемещение золотника 20 и масло подается в левую полость гидроцилиндра 4. Шток с рейкой 5 двигается влево, перемещая через зубчатые колеса 6—7 рейки 5 и Р при движении рейки 9 влево кулачки 13 заклиниваются и она останавливается. При движении же рейки 8 вправо кулачки 11 расклиниваются и весь механизм продолжает перемещаться вправо, влекввмый зубчэтым колесом 5, перекятыЕЯ1Г П1,имся по рейке 9. в крайнем левом положении штока упор 19 перемещает золотник 20, масло поступает в правую полость гидроцилиндра 4, и цикл работы механизма повторяется снова. [c.199]

В столе пресса размещен нижний выталкиватель. Его привод осуществляется либо от кулачка, установленного на консоли эксцентрикового вала, либо от специального гидро- или пневмоцилиндра Конструкции гидроьыталкивателей являются не очень надежными и часто выходят из строя. Регулируя длину тяги механического выталкивателя с помощью резьбовой втулки, можно изменять положение стержня толкателя по высоте. Для нижнего выталкивателя расчетное усилие должно составлять 0,5—1,0% но.минального усилия пресса, ход должен быть = 20 % хода ползуна. [c.222]

Механизм подачи состоит из электродвигателя, вариатора скорости, редуктора, пары сменных шестерен и эксцентрикового кулачка, подающего подвижную плиту. Электродвигатель имеет возможность перемещаться вверх н вниз. При неремещении электродвигателя вниз уменьшается дхтаметр рабочей части вариатора, а следовательно, и скорость вращения кулачка. Продолжительность одного цикла сварки регулируется с помощью сменных шестерен и вариатора скорости в пределах от 1.5 до 30 сек. Максимальный ход подвижной плиты, определяемый профилем кулачка, равен 20 мм. Включение подогрева свариваемых деталей перед оплавлением производится при помощи рычаячной системы. 4 [c.345]

Концевой кран № 190 (рис. 204). Предназначен кран для перекрытия переднего и заднего концов тормозной магистрали, а на электровозах, тепловозах, электросекциях и электропоездах, кроме того, и для перекрытия питательной магистрали. Кран состоит из корпуса 1, клапана 2 с отражателем Б, двух резиновых колец 3 клапанного типа, эксцентрикового кулачка 4, гайки 5 и ручки 6, укрепленной на квадрате кулачка 4 шплинтом 7. Гайку 5 завертывают в корпус 1 до устранения холостого хода эксцентрикового кулачка 4 в осевом направлении, после чего в отверстие 6 диаметром 3,5 мм ставят шплинт 3X12 мм. Контргайка 8 служит для крепления рукава на отростке крана. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...