Применение газоэлектрической резки

Сущность процесса и области применения газоэлектрической резки [c.200]

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РЕЗКИ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕЗКИ [c.156]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Примером шарнирного устройства может служить хорошо известная машина АСШ-2 (конструкции ВНИИАВТОГЕНа), примененная для газоэлектрической резки (проникающей дугой) МВТУ, ВНИИЭСО (в установке УПР-1) и другими предприятиями. [c.161]

Газоэлектрическая резка относится к числу новых, быстро развивающихся процессов обработки металла. Каждый день приносит новые результаты в разработке и применении этих процессов. Будут создаваться все более прогрессивные методы и аппараты, выявляться новые свойства и особенности применяемых средств. [c.170]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Наибольшее применение в промышленности среди операций СЛО нашли операции газолазерной контурной обработки и резки листовых материалов толщиной 0,2—10 мм. В этом диапазоне лазерная резка успешно конкурирует с существующими газоэлектрическими методами, обеспечивая качество реза, достаточное для того, чтобы либо полностью, либо частично исключить последующую обработку кромки. Наиболее целесообразно ее использование для получения деталей сложного контура в условиях мелкосерийного производства из наиболее применяемых конструкционных сплавов углеродистых и нержавеющих сталей, титана и алюминия. [c.620]

Раскрой полуфабрикатов на заготовки. Алюминиевые и магниевые листы, плиты, профили и прутки до последнего времени разрезали на заготовки механическим способом дисковыми пилами, гильотинными или роликовыми ножницами и т. п. Этот способ очень трудоемкий, требует применения дорогостоящего режущего инструмента, переводит в отходы много годного металла и т. п. Поэтому вместо него все шире стали использовать газоэлектрическую и, особенно, плазменно-дуговую резку, являющуюся более совершенной и прогрессивной. Гак, плазменно-дз/говая резка алюминия производительнее механической в 100—200 раз, при этом значительно меньшее количество металла поступает в отходы, особенно при разделке полуфабрикатов больших толщин. [c.128]

В настоящее время осцилляторы находят применение не только при обычной ручной дуговой сварке на переменном токе, но и при газоэлектрической (аргоно-дуговой сварке, сварке и резке плазменной дугой), [c.114]

Все кромки листов после их резки должны тщательно осматриваться для выявления расслоений, трещин, надрывов, волосовин. При применении кислородной, газоэлектрической и других тепловых способов резки деталей из подкаливающихся сталей технологический процесс обработки должен учитывать эту особенность с тем, чтобы при обработке не получились трещины или ухудшение качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. В необходимых случаях нужно предусмотреть дополнительную механическую обработку кромок путем строжки, фрезерования или пневматическими зубилами. [c.76]

В 1956 г. в институте впервые в Советском Союзе разработан способ плаз.менно-дуговой резки, нашедший широкое применение и раскрывающий все больше технологических возможностей. Созданы высокоэкономичные образцы газоэлектрической аппаратуры, серийно выпускаемые заводами отрасли. Созданы прогрессивные типы огневой аппаратуры и многочисленная аппаратура и технология для нанесения газотермических покрытий из различных материалов от легкоплавких полимеров до самых тугоплавких материалов. [c.23]

В технической литературе до последнего впр 1РН1> гут твовз-лн материалы (если по считать отдельных статей и лекиин автора, изданной Общественным университетом [1], и брошюры, вышедшей в 1958 г., о дуговых методах резки [2]), систематизирующие и разносторонне освещающие результаты исследований и накопленный практический опыт применения новых методов резки металлов. В настоящей книге сделана попытка обобщения таких материалов. Это в какой-то степени будет способствовать быстрей-ше.му освоению и широкому применению прогрессивных процессов газоэлектрической резки. [c.5]

В аппаратах с ручным управлением повышенный перепад водородного редуктора при достаточном навыке резчика можно компенсировать плавным пуском водорода. Разумеется, наялучшим способом борьбы с влиянием перепада нужно считать применение при резке высококачественных редукторов. Задача создания редуктора с благоприятными характеристиками для газоэлектрической резки должна быть решена в ближайшее время. [c.99]

Опасности при газоэлектрической резке связаны с приаменением сжатых газов, водорода, могущего образовывать взрывчатые смеси, использованием током высокого напряжения, применением компрессоров и вращающихся электрических машин, а также с интенсивным световым и тепловым излучением дуги, наличием капель и брызг расплавленного металла и выделением вредных газов и паров. [c.169]

При современном уровне развития газоэлектрической резки эти процессы нельзя считать универсальным средством обработки металлов. Рациональные области их применения, как это было показано, ограничиваются сейчас главным образом обработкой цветных металлов и легированных сталей в диапазоне относительно небольших толщин. Однако газоэлектрическая резка обладает широкими перспективами развития. Весьма ценным свойством этих процессов является возможность наоащивания мощностей, реализуемых в дуговом разряде. Это позволяет реализовать очень высокие скорости резки и значительно расширить диапазон разрезаемых толщин. [c.170]

Бурное развитие всех отраслей народного хозяйства вызывает необходимость все большего применения специальных сталей, алюминиевых сплавов и других цветных и активных металлов. Разделка этих металлов является одной из наиболее трудоемких и наименее производительных операций. Также затруднена и сварка некоторых из них. Поэтому возникла необходимость разработки и применения такого способа резки указанных металлов, при котором наряду с высоким качеством реза обеспечивалась бы высокая производительность. Исследования и практика показали, что это может быть достигнуто при арименении газоэлектрической (плазменной) обработки металлов. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...