Наладка автоматических загрузочных устройств

Наибольший интерес в наладке рассматриваемого автомата представляет автоматическое загрузочное устройство (рис. 67), принцип действия которого является единым для всех указанных выше автоматов. Подлежащие обработке блоки с транспортера автоматической линии поступают на загрузочную площадку 1, захватываются рычагом 8 и цилиндром 2 с помощью серьги 5 с поворотной штангой 3 перемещаются по склизам 10 в рабочую позицию 4 на поворотной люльке 11. Одновременно с этим обработанный блок правым рычагом штанги из рабочей позиции передвигается на разгрузочную площадку. Гидроцилиндр 13 производит поворот штанги с рычагами 8, а гидроцилиндр 2 отводит ее в левое — исходное положение. После этого гидроцилиндр 6 производит поворот люльки с закрепленным блоком на 90°, и начинается цикл хонингования. [c.126]

После проведенной наладки станка, загрузочных устройств и измерительных приборов производится правка кругов и установка их на размер шлифования. После этого выполняется пробное шлифование и по его результатам корректируется наладка станка. Затем начинают шлифование в автоматическом режиме работы станка. [c.74]

На ряде заводов успешно применяются как отдельные сборочные станки автоматического и полуавтоматического действия, так и целые автоматические сборочные линии и линии термической обработки. Автоматические групповые линии снабжены загрузочными устройствами, подъемниками, транспортной трассой, центральным распределительным транспортом, подающим детали к месту сборки механизмами-сборщиками. Станки-автоматы и автоматические линии оснащены автоматикой для сигнализации или остановки процесса сборки, если возникают отклонения от установлен кого режима сборки. В этих условиях за рабочим остаются лишь функции наблюдения и контроля за работой автоматов или автоматических линий, осуществления подналадки или наладки отдельных механизмов. [c.251]

При разработке стандартного технологического процесса нельзя было использовать существовавшие до автоматизации методы обработки. Их пришлось изменить с таким расчетом, чтобы можно было создать автоматически действующие станки и транспортно-загрузочные устройства, обеспечить постоянство технологических баз в процессе обработки вала и одинаковую продолжительность всех операций. Кроме того, потребовалось решить такие сложные проблемы, как дробление стружки, обеспечение размерной стойкости режущих инструментов, быстрая их смена и наладка на размер, переналадка линии с одного размера вала-ротора на другой и пр. Стандартный технологический процесс обработки валов-роторов приведен ниже. [c.180]

Наладка загрузочно-разгрузочного устройства. Обычно для протяжных автоматов применяют автоматические загруЗочно-разгрузочные устройства, состоящие из стопочного накопителя изделий 11 (см. рис. 89) и толкателя (шибера) 10 для перемещения из стопки одного изделия под протяжку 4. Изделия подаются в устройство вручную или по наклонному лотку ИЗ вибрационного бункера или транспортера, располагаемых рядом со станком. Приводом толкателя 10 служит гидравлический или пневматический цилиндры. Обработанные изделия выгружаются по наклонному лотку 22 толкателем 10 при подаче очередного изделия па рабочую позицию автомата. [c.115]

Автоматическая линия — это комплекс основного и вспомогательного (транспортного и другого необходимого) оборудования, на котором без непосредственного участия рабочего выполняется определенная часть производственного процесса изготовления изделия. Линия имеет систему общего автоматического управления, обеспечивающего взаимодействие всех механизмов, устройств и аппаратуры, установленной на линии. Функция обслуживающего персонала сводится к наблюдению за работой линии и ее наладке. В отдельных случаях некоторые загрузочные операции выполняются вручную или с помощью неавтоматических механизмов и устройств. Примерами таких линий являются линии на основе многоэлектродных точечных машин, которые применяют для сборки и сварки крупногабаритных штампосварных изделий из тонколистовой стали в массовом производстве (автомобилестроение, сельскохозяйственная техника и др.) [2, 5, 6, 12, 14]. [c.184]

В справочном пособии приведены сведения по загрузочным и транспортным устройствам, зажимным приспособлениям, наладке станков и автоматических линий, состоящих из универсального металлорежущего оборудования. [c.2]

Таким образом, разгрузочная позиция совмещена с загрузочной и линия может обслуживаться одним рабочим в то время, как на линиях с непосредственной транспортировкой деталей должно быть не менее двух рабочих — один на загрузочной, другой на разгрузочной позиции. Управление всеми механизмами линии при автоматической ее работе обеспечивается командоаппаратом, расположенным на пульте управления. Контролируется выполнение заданной программы движения путевыми упорами. Имеются также блокировочные устройства, исключающие поломку механизмов. При наладке схема управления позволяет управлять каждой силовой головкой отдельно. Возможна также. работа на полуавтоматическом режиме, когда для повторения цикла нужно нажать кнопку пуск на пульте управления. [c.218]

Основная группа механизмов автоматического загрузочного устройства, объединяемая обычно наименованием бункер, получает заготовки навалом и выдает ориентированными в большинстве случаев только в пространстве. Основными качественными показателями, определяющими пригодность бункера для автоматизации того или иного производственного процесса, являкяся производительность, надежность в работе, простота и совершенство конструкции — малая трудоемкость изготовления, ремонта, наладки на другую деталь, минимальное количество оригинальных узлов, требующих значительной затраты труда, точ1Юго изготовления и сборки. [c.140]

Устройства переналаживаемых линий. Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. Таким требованиям отвечают вибрационные загрузочные устройства с регулируемой жесткостью упругой системы (рис. 46). Устройство имеет сменный бункер 9. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 8 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш-образными пластинами из электротехнической стали. Окна статоров заполняют кольцевыми обмот- [c.450]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...