Связь протяжки со станком

Передний хвостовик 1 (см. рис. 1.1) предназначен для соединения с патроном, с помощью которого осуществляется связь штока станка с протяжкой, и передачи ей силы, необходимой для протягивания. [c.5]

Связь протяжки со станком [c.301]

Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил. При неравномерной остроте зубьев протяжка будет отжиматься в сторону острых зубьев, а на стороне, обрабатываемой тупыми зубьями, останется черновина в виде полосы вдоль образующей отверстия. Различная острота режущих зубьев протяжек, вызывающая черновину, может быть следствием неравномерной твердости протяжки по окружности. всех зубьев или неравномерной заточки всех зубьев по окружности. Черновины могут быть также связаны с перекосом или несовпадением осей детали и протяжки вследствие неправильной подрезки торца детали, перекоса опорного фланца станка, несовпадения осей движения тяговой головки и люнета, поддерживающего протяжку. [c.340]

Неполадки при эксплуатации, их причины и способы устранения. При эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, вызываемых самыми различными причинами. В связи с тем, что найти истинную причину бывает трудно, то перед первоначальным пуском станка необходимо особенно тщательно проверить правильность изготовления протяжки (геометрия режущих и калибрующих зубьев, твердость, размеры и т. д.) и соответствие партии заготовок техническим условиям на изготовление (размеры, твердость, геометрическая форма). Такая проверка исключает ряд причин неполадок и позволяет наладчику быстрее определить истинные причины дефектов, возникающих при протягивании. Основные виды неполадок рассмотрены в табл. 17. [c.196]

К протяжкам равной стойкости условно относятся и те, у которых стойкость черновой части превышает стойкость чистовой. Важной особенностью этих протяжек является значительное повышение производительности при протягивании. В связи с имеющимся резервом стойкости черновой части по отношению к стойкости чистовой скорость резания при работе черновой части может быть увеличена до такой, лри которой стойкости ее и чистовой части будут равными. Протягивание заготовок с различными скоростями резания при работе черновой и чистовой частей протяжки производится на станках, имеющих устройства для автоматического уменьшения скорости при вхождении в заготовку переходных зубьев. В этих целях можно модернизировать действующие протяжные станки, не имеющие устройств для автоматического уменьшения скорости резания. [c.40]

Наличие в современных станках устройств для переключения скорости перед входом в заготовку чистовых зубьев позволяет назначать скорости резания для черновой и чистовой частей протяжки автономно. Однако параметры режима резания для черновой и чистовой частей должны быть связаны условием равной стойкости. [c.149]

Полная длина протяжки ограничивается длиной хода протяжного станка. В связи с затруднениями при механической и особенно термической обработке длина протяжки обычно не [c.197]

В ПОЛОЙ части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3 правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. [c.254]

Протяжки, прошивки и дорны. При координатном протягивании заготовки жестко фиксируются на планшайбе протяжного станка. Структурная схема ТС для этого случая показана на рис. 2.2, вариант а. Здесь протяжка совершает поступательное движение со скоростью резания Кр, образуя в месте контакта заготовки с передней направляющей инструмента двухподвижную пару IV класса. Будем считать, что каретка протяжного станка, соединенная при помощи тягового патрона с протяжкой, образует одноподвижную кинематическую пару V класса. При этом ТС имеет одну степень свободы. Такое крепление заготовки накладывает на систему д =1+5-1+41-61=4 избыточные связи, исключающие линейные /у, // и угловые /у, // подвижности заготовки. [c.51]

Связь протяжки со станком должна быть надежной и быстродействующей, так как протяжку снимают после каждого прохода. На фиг. 292 был показан способ креплепия протяжки с помощью специального резьбового патрона. На фиг. 293 и 294 крепление протяжки осуществляется при помощи поперечной чеки, для которой на хвостовике протяжки имеется отверстие или два боковых паза. В некоторых патронах протяжка [c.301]

Применение при протягивании крупных шпоночных пазов калибровочных протяжек также сокращает работы на сборке. Раньше был принят метод протягивания шпоночных пазов путем снятия по всей ширине паза слоя металла за несколько проходов, вследствие чего на боковых стенках шпоночного паза не всегда получалась нужная чистота обработки и наблюдались задиры на боковых, поверхностях. Работа калибровочными протяжками предусматривает такой же способ снятия металла при предварительных проходах, но с оставлением припусков по ширине паза для калибровочной протяжки. Снятие оставшегося припуска калибровочной протяжки дает хорошую чистоту поверхности боковых стенок шпоночного паза и сокращает слесарно-пригоночные работы на сборке. С целью сокращения этих работ технологией систематически предусматривается повышение качества обрабатываемых поверхностей деталей. В связи с этим для. обработки мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения увеличилось чксло шлифовальных станков в 3—4 раза по сравнению с довоенным периодом. [c.27]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

В связи с тем что каждый протяжной станок дает высокую производительность, область применения протяжек может быть расширена. Протяжки могут использоваться на обработке деталей не только массового и серийного производства, но и на обработке больших лартий деталей единичного производства. [c.6]

Правая часть станины приставная и служит для монтажа узлов автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока они не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном нарушается с помощью подпружиненного кулачка. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвосторик протяжки снова входит во вспомогательный пат- рои и толкает его вправо в исходное положение. [c.77]

Дальнейшая обработка окончательно сваренных штабико в аналогична обработке вольфрама, но проводится при более низких температурах обработка штабиков при 1 400— Р100°С, горячая прокатка толстых листов, примерно при 1 070° С и ниже (в зависимости от толщины), протяжка проволок диаметром 1- ,3 мм при 600—500° С, меньших диаметров—при 500— 300° С проволоки диаметром 0,1—0,03 мм можно протягивать в холодном виде. В отличие от вольфрама молибденовые проволоки протягивают обычно на станках многократного волочения (рис. 3-3-2) в связи с этим производительность станков больше и производственные расходы меньше. При диаметре проволоки до 0,3 мм используют фильеры из твердых сплавов, при меньших диаметрах — алмазные фильеры. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...