Настройка параметров шероховатости

Настройка параметров шероховатости [c.903]

Для настройки параметров шероховатости [c.903]

Вследствие существенно возросших требований и условий (повышенные скорости резания, оптимизированные периоды стойкости, малые времена настройки и смены инструмента) фрезерные инструменты с поворотными режущими пластинами из твердого сплава находят все большее применение. Фрезерные инструменты со сменными поворотными режущими пластинами (рис. 3.32, б) имеют постоянную геометрию резания и размеры, легко переоснащаются пластинами из различных марок твердого сплава, что исключает последующие переточки на специальных заточных станках фрезерных головок. Торцевым фрезерованием могут быть обеспечены точность обработки с допуском 10-13 мкм, очень высокая плоскостность и низкие параметры шероховатости поверхности. [c.128]

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять сварные СОП с акустическими свойства.ми, шероховатостью поверхности, шириной, толщиной и формой шва, практически тождественными этим параметрам штатных сварных соединений. В качестве контрольных отражателей применяют боковые, а также вертикальные отверстия, просверленные в металле сварного шва (рис. 6.49). [c.352]

Предохранительные клапаны представляют интерес разнообразностью операций, которые нужно выполнить в процессе их производства. При изготовлении ПК необходимо обеспечивать высокую точность геометрической формы, размеров, степень шероховатости деталей, сборку, настройку, контроль качества настройки, проверку на соответствие заданным параметрам срабатывания при продувке отдельных экземпляров. Корпус предохранительного клапана должен удовлетворять требованиям заданной прочности и герметичности. [c.576]

Исследования показали, что одним из наиболее рациональных вариантов управления операцией технологического процесса является следующий. Управление точностью обработки осуществляется посредством изменения размера статической настройки, управление скоростью износа режущего инструмента — изменением скорости вращения привода главного движения подача поддерживается максимально допустимой (например, исходя из требований обеспечения заданной шероховатости поверхности). При достижении некоторого ограничения (в частности, мощности привода главного движения) управление осуществляется по закону, при котором сохраняются требования по точности обработки деталей, а также скорости износа инструмента, причем автоматически устанавливается режим, параметры которого (подача, скорость) не позволяют выйти за установленное ограничение. [c.418]

Контролируемые параметры передний угол у, подъем сердцевины К, К диаметр сердцевины, шероховатость поверхности. В процессе работы точность указанных параметров обеспечивается настройкой станка, для этого первые обработанные инструменты надо отправлять в ОТК для контроля настройки. Угол подъема сердцевины контролируют индикатором со специальной малогабаритной ножкой. Диаметр сердцевины удобно измерять на микроскопе заточного станка У8-11, снабженном мерными концентрическими окружностями. Однако проще работнику ОТК контролировать диаметр сердцевины прямо при настройке автомата. [c.58]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно. давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность авто- мата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. В последнее время фирмой Микрометри-каль выпущено устройство для контроля шероховатости на автоматических линиях, которое позволяет производить сортировку деталей по [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...