ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролиты родирования из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 1 " Получаемые осадки родия могут быть блестящими только при нанесении их тонким слоем на полированную блестящую основу. По мере увеличения толщины блеск их постепенно уменьшается. На матовой основе получаются только матовые осадки. С повышением плотности тока и концентрации родия в электролите матовость покрытий увеличивается. [c.227] Повышение температуры и перемешивание электролитов смещают получение блестящих осадков в область более высоких плотностей тока.- Аналогичное влияние оказывает и повышение содержания Н ЗО в электролите. [c.227] Осаждение родия из всех электролитов сопровождается значительной катодной поляризацией. С уменьшением концентрации НЬ в электролите она увеличивается (рис. 7). Изменение содержания серной кислоты оказывает на нее меньшее влияние, а перемешивание электролита — более заметное. [c.227] Выход металла по току в наибольшей мере зависит от содержания родня в электролите. Влияние серной кислоты сказывается значительно меньше (рис. 8). [c.228] Повышение температуры электролита и его перемешивание приводят к возрастанию выхода родия по току, а повышение плотности тока — к снижению его (рис. 9). [c.228] Электролиты родирования очень чувствительны к примесям посторонних металлов и анионов. Особенно неблагоприятное влияние на качество осадков оказывают анионы хлора, цианиды и органические соединения. [c.228] Для практического использования рекомендуются следующие составы электролитов и режимы родирования (табл. 10). [c.228] Электролит 1 применяют для осаждения покрытий толщиной 3 мкм, электролиты 2, 3 — для получения осадков 3 мкм. Во избежание появления питтинга осаждение покрытий из указанных электролитов рекомендуется производить при движении катодной штанги. [c.228] Вернуться к основной статье