Приготовление хлористых электролитов

Приготовление хлористого электролита. Двухлористое олово растворяют в теплой воде, подкисленной соляной кислотой. В отдельной и возможно большей порции горячей воды, также подкисленной соляной кислотой, растворяют фтористый натрий. Раствор фтористого натрия вместе с нерастворившейся его частью вводится в ванну с раствором двухлористого олова. Способ введения столярного клея в электролит см. в п. 5 этой главы. [c.116]

Для приготовления хлористого электролита железнения необходимо получить хлористое железо восстановлением хлорного железа или растворением железной стружки в соляной кислоте. Для этого чистую, обезжиренную стружку низкоуглеродистой стали растворяют в разбавленной соляной кислоте. После окончания реакции раствору дают отстояться, после чего его фильтруют в рабочую ванну. [c.65]

Для приготовления хлористого электролита (в отдельных емкостях) в теплой воде, подкисленной соляной кислотой, растворяют хлористое олово и фтористый натрий. Затем оба раствора сливают в рабочую ванну и добавляют желатину. [c.76]

Приготовление электролитов. Сернокислые электролиты готовятся непосредственно растворением сернокислого (закисного) железа в рабочей ванне. Для приготовления хлористых электролитов [c.155]

В производственных условиях приготовление хлористого электролита ведут путем травления (до насыщения) в соляной кислоте стружек из малоуглеродистой стали 10 или 20. Используется чистая стружка без ржавчины и окалины, предварительно обезжиренная в 10-процентном растворе каустической соды и промытая в горячей воде. [c.283]

Для приготовления хлористого электролита применяются двухлористое железо, хлористый натрий и соляная кислота. За отсутствием покупного хлористого железа, его можно приготовить травлением железных стружек в соляной кислоте. Состав электролитов и режимы осталивания приводятся ниже. [c.129]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ [c.196]

Приготовление хлористого электролита состоит из следующих операций [c.69]

Хлористая соль двухвалентного железа на воздухе быстро окисляется, переходя в хлорное железо, которое для непосредственного приготовления хлористого электролита неприемлемо. [c.21]

Приготовление аммиакатных электролитов. К концентрированному раствору хлористого аммония, нагретому до 40—60° С, прибавляют при непрерывном помешивании окись цинка или гидрат окиси цинка до полного растворения. Борная кислота растворяется в горячей воде в отдельном сосуде и раствор ее вливается в рабочую ванну. Столярный клей перед введением в электролит заливают на одни сутки холодной водой для набухания, после чего растворяют в теплой воде и добавляют в рабочую ванну. [c.107]

Для приготовления борфтористоводородного электролита хлористое олово растворяют в воде и затем осаждают его раствором кальцинированной соды. Полученный осадок растворяют в борфтористоводородной кислоте и переносят в рабочую ванну. Затем вводят борную кислоту, столярный клей и электролит доводят водой до заданного уровня. [c.77]

В полученном таким путем хлористом олове обычно содержится 0,1—0,25% железа. Последнее переходит в осадок гидроокиси олова, выпадающей при добавлении аммиака, благодаря со-осаждению. Ввиду этого железо попадает и в конечный продукт, т. е. в хлористое олово. Регенерированное хлористое олово поступает на приготовление расплавленного электролита лужения. Как показано было выше, такое малое содержание железа в электролите не влияет на качество оловянного покрытия. [c.151]

Для приготовления фосфатного электролита растворяют в воде хлористый палладий, приливают к нему бензойную [c.43]

Под руководством В. И. Лайнера было проведено исследование различных составов хлористых электролитов и влияния концентрации железной соли на допустимую плотность тока. Было установлено, что электролиты, состоящие из одного хлористого железа и соляной кислоты, не уступают по своим технологическим показателям электролитам с хлористым кальцием. Так как более простые по своему составу электролиты имеют преимущества с точки зрения приготовления, контроля и корректирования, то им следует отдать предпочтение перед другими электролитами. [c.17]

Фосфатные электролиты. Ойи позволяют получить тонкие и блестящие покрытия коэффициент отражения покрытий, полученных из них, выше, чем у сульфатных. Приготавливают их растворением свежеосажденной гидроокиси родия в фосфорной кислоте и доводят кислотность раствора до 11. Растворение ведут при 80° С, что затрудняет регенерацию электролита, поэтому существует еще один метод приготовления электролита. К нагретому до 30 С раствору хлористого родия по каплям при перемешивании добавляют 30 %-ную щелочь переход розовато-желтой окраски в светло-желтую указывает на окончание реакции. Выпавший желтый гидрат отфильтровывают, промывают. Кислотность раствора во избежание гидролиза поддерживается на высоком уровне. Для получения покрытий с хорошей степенью отражения применяют следующий электролит (г/л) при режиме электролиза [c.65]

Второй способ получения хлористого железа заключается в растворении железной стружки в соляной кислоте. Для этого в фарфоровый бачок с разбавленной в отношении 2 1 соляной кислотой (уд. вес 1,19) загружается избыточное количество железной стружки. Полученный нейтральный раствор фильтруют и после анализа на содержание хлористого железа — используют для приготовления электролита. [c.174]

Для приготовления электролита при тщательном перемешивании в воду небольшими порциями вводят серную кислоту. В полученный раствор вводят необходимое количество сернокислого олова и хлористого натрия. В небольшом количестве электролита растворяют сернокислый висмут и вливают его в готовый раствор, после чего вводят Препарат ОС-20, предварительно растворенный в теп- [c.92]

Приготовление электролита. К концентрированному раствору хлористого аммония прибавляется при непрерывном помешивании окись цинка или гидрат окиси цинка до полного растворения. Для ускорения процесса растворения окиси цинка рекомендуется подогреть раствор до 40—60° С. [c.88]

Из солей цинка применяется преимущественно сернокислый цинк, так как в присутствии большого количества хлористых солей происходит сильное разрушение цинковых анодов. Тем не менее электролиты на основе хлористого цинка с блескообразующими добавками в последнее время были предложены [23—26] как более перспективные для получения блестящих цинковых покрытий. Борфтористоводородные электролиты применяются реже вследствие высокой стоимости и сложности их приготовления. [c.139]

Электролиты готовят следующим образом. В половинном от расчетного объеме воды при 70—90 °С растворяют хлористый аммоний и полученный раствор приливают небольшими порциями к окиси цинка, предварительно смоченной водой, при непрерывном перемешивании. После охлаждения раствора до 35—40°С к нему добавляют этилендиамин (в первом электролите) или моноэтаноламин (во втором электролите) и заранее приготовленный раствор желатина или клея. Приготовленные растворы прорабатывают перед цинкованием постоянным током из расчета 1—5 А-ч/л. [c.171]

Приготовление электролитов. Сернокислые электролиты железнения готовятся непосредственным растворением сернокислого (закисного) железа в рабочей ванне. Для приготовления хлористых электролитов вначале получают закнсную соль железа путем восстановления хлорного железа или растворения железной стружки в соляной кислоте. [c.174]

Горячие электролиты с температурой 50° С и более имеют ряд недостатков (расход теплоносителя, частая корректировка), тем не менее являются более производительными и получили широкое распространение в производстве. По химическому составу горячие электролиты делятся на хлористые и сернокислые. Для приготовления хлористого электролита применяется двухлористое железо Fe la-41 20 — гигроскопические почти бесцветные кристаллы, легко окисляющиеся на воздухе. Для сернокислых электролитов используют сернокислое железо FeS04-7H20. Практическая реализация различных электролитов железнения и сплавов на основе железа ведется по трем направлениям. М. П. Мелковым разработаны и находят широкое применение горячие хлористые электролиты, позволяющие получать осадки различной твердости и износостойкости [63]. Ю. Н. Петровым разработаны холодные электролиты, по химическому составу смешанные (включающие сернокислое и хлористое железо), являющиеся перспективными для ремонтного производства, так как обеспечивают получение осадков с высокой твердостью [69]. [c.283]

Существенным преимуществом фосфатного электролита является его высокая рассеивающая способность. Исходным продуктом для приготовления такого электролита является хлористый палладий, при отсутствии которого можно использовать металлический палладий. Для получения фосфатного электролита в воде предварительно растворяют двухзамещенные фосфорнокислые соли. Общая их концентрация в растворе должна составить 40—50 % от общего количества соли. Раствор кипятят в течение 20—30 мин и фильтруют через бумажный фильтр. Хлористый палладий смешивают с небольшим количеством воды до кашицы и при помешивании добавляют к горячему раствору фосфатов. После полного растворения хлористого палладия раствор кипятят до соломенной окраски и вводят в него бензойную кислоту, предварительно растворенную. Корректирование электролита проводят периодическим добавлением хлористого палладия, смешанного в виде к ашицы с водой. При уменьшении количества фосфатов их вводят одновременно с палладием. [c.59]

Приготовление такого электролита производят следующим образом расчетное количество хлористого аммония и азотистокислого натрия растворяют в воде (приблизительно в 0,5 от общего объема раствора). В отдельном объеме растворяют расчетное количество хлористого палладия в возможно меньшем количестве 25 %-ного раствора аммиака при нагревании на водяной бане и постепенно вЁодят полученный раствор комплекса палладия в электролит, содержащий хлориды и нитриты. После этого в полученную смесь при pH 8—9 вводят расчетное количество сульфамата аммония (если исходят из сульфаминовой кислоты, то расчетное ее количество растворяют ia минимальном количестве воды на 80 г кислоты — 60—80 мл воды) затем 25 %-ным водным раствором аммиака (до- [c.59]

Для приготовления указанного электролита WO3 растворяют при нагревании в концентрированном растворе NaOH, количество которого вдвое превышает расчетное по реакции. Затем в раствор вольфрамата добавляют раствор, содержащий хлористый аммоний и сегнетову соль. В последнюю очередь добавляют раствор сульфата железа. Нарушение указанного порядка приготовления электролита может привести к выпадению осадка гидроокиси железа или соединений вольфрама. [c.262]

При приготовлении указанных электролитов металлы вводятся в них в виде хлористого серебра, платинохлористоводородной кислоты, хлорного золота и хлористого палладия. [c.306]

Для приготовления сернокислого электролита блестящего меднения в дистиллированной или деионизированной воде растворяюг медный купорос, добавляют 2—3 г/л активированного угля, раствор перемешивают в течение 4 ч, дают отстояться одни сутки и фильтруют в рабочую ванну. Затем добавляют серную кислоту и блескообразующую добавку вместе с хлористым натрием. [c.49]

Для приготовления хлораммиакатного электролита в отдельной емкости растворяют хлористый аммоний при температуре 50—60° С. К полученному раствору при непрерывном перемешивании добавляют окись цинка, которая предварительно замешивается до состояния водной суспензии. После полного растворения цинка раствор фильтруют в рабочую ванну, вводят остальные компоненты и доводят электролит водой до заданного уровня. Электролит прорабатывают под током при плотности тока 0,5 А/дм до получения светлых покрытий. [c.70]

При осаждении используют нерастворимые графитовые или палладиевые аноды. Соотношение площади анодов к площади катодов 3 1. Для приготовления фосфатного электролита растворяют в воде хлористый палладий, приливают к нему бензойную кислоту, и полученную смесь вводят небольшими дозами при перемешивании в горячий раствор фосфатов. Состав аминохлоридного электролита (г/л) и режим палладирования [c.103]

Для приготовления аминохлоридного электролита хлористый палладий растворяют в разбавленной соляной кислоте (1 4). В нагретый до 70—90 С раствор, постепенно при перемешивании, приливают 25%-ный раствор аммиака до растворения кирпично-крас-ного кристаллического осадка. В полученный желто-зеленый раствор тетрааминохлорида палладия добавляют хлористый аммоний и доводят электролит дистиллированной водой до заданного уровня. Электролит требует проработки под током. [c.104]

Для приготовления фосфатного электролита порошкообразный металлический родий смешивают с 5-кратным количеством хлористого калия и помещают в трубчатую печь, где смесь нагревают до 700° С и пропускают через нее влажный хлор в течение 4—5 ч. В результате образуется хлорородиат калия, который используют для составления электролита. [c.104]

Для приготовления никелевых электролитов применяют следующие соли, содержащие никель сернокисльи никель, хлористый никель, двойную сернокислую соль никеля и аммония и [c.81]

Приготовление щелочных электролитов производят путем растворения хлористых солей олова (5пС12-2НаО [c.25]

При повышенных температурах плотность тока может быть увеличена. Трещины начинают появляться при толщиие 1—2 мкм, а при дальнейшем увеличении толш,ины наблюдается отслаивание покрытия. Фосфатный электролит также чувствителен к примесям и при их накоплении его подвергают регенерации. Для этого к раствору добавляют муравьинокислый натрий и раствор нагревают до кипения. Выпавший черный осадок отфильтровывают и обрабатывают азотной кислотой, при этом из осадка уходят примеси различных металлов. Оставшийся осадок восстанавливают в среде водорода при температуре 700—800 °С. После этого родий смешивают с хлористым калием в соотношении 1 5 и нагревают в трубчатой печи в токе влажного хлора. При этом получают хлоророднат калия, который растворяют в воде и используют для приготовления электролита. Корректирование производят добавлением [идроокнси родия в смеси с фосфорной кислотой. [c.66]

Существует еще хлористый раствор рутенироваиия. способ приготовления которого значительно проще описанных выше, хотя и значительно продолжительнее это растворение рутения переменным током в соляной кислоте. Для этого рутениевый порошок насыпают на дно сосуда, подводят к нему ток с помоии>ю платиновой проволоки, предварительно изолировав ее от контакта с электролитом, и тогда в соляной кислоте (36,5 г/л) прн плотности переменного тока 50 А/дм и комнатной температуре за 25 ч можно получить раствор, содержащий 8 г/л рутения. Электролит на основе этого раствора имеет следующий состав 2,0—3,5 г/л рутения (в пересчете на металл) и 7—9 г/л соляной кислоты. [c.70]

После того, как приготовлен раствор железного купороса заданной концентрации, нужно отвесить требуемое количество соли сернокислого натрия или хлористого натрия, растворить его в воде, профильтровать и потом смешать с раствором сернокислого железа в этом растворе должно быть солей железа и серношю-,.юго натрия столько, сколько требуется по расчету на рабочую емкость ванны. После этого доливают воду до метки, соответствующей верхнему уровню электролита, то есть соответствующей рабочей емкости ванны. Соли должны вводиться в ванну в количестве из расчета на 1 литр раствора, а не на 1 лито воды. [c.96]

Способ приготовления электролита оказывает некоторое влияние на ход кривых анодного потенциала. В электролите, приготовленном из хлористого олова, полная пассивность анода наступает при несколько более высокой плотности тока, чем в электролите, приготовленном с помощью анодного растворения олова. Это объясняется тем, что в первом случае электролит содержит ионы хлора, являющиеся депассиватором по отношению к образующейся на аноде пленке. [c.101]

Способ приготовления раствора перхлората таллия из углекислого таллия или его гидрата окиси имеет преимущество по сравнению со способом использования в качестве исходного продукта Т1С1. Получение электролита из хлористого таллия трудоемко, сопровождается выделением ядовитых продуктов при проведении операции выпаривания и, кроме того, такой способ не позволяет получить достаточно концентрированные растворы перхлората таллия, так как промежуточный продукт 712504 имеет низкую растворимость. [c.150]

Приготовление электролита из хлористых солей олова. В небольших количествах теплой воды отдель-но растворяют четыреххлористое олово и едкий натр (сода каустическая). Количество едкого натра согласно, например, рецептуре электролита № 2 берется из расчета 95 г едкого натра на 120 г пятиводного четыреххлористого олова или 90 г безводного. [c.118]

При приготовлении электролита в половинном по расчету объеме воды растворяют хлористый аммоний, затем добавляют измельченную окись цинка и борную кислоту. Температура в процессе растворения падает, поэтому раствор необходимо нагревать до 70—80°. После растворения компонентов горячий раствор фильтруют в ванну через слой ваты к отфильтрованному раствору добавляют столярный клей, предварительно размоченный и подогретый. Затем доливают раствор до рабочего уровня и прорабатывают током до получения светлых гладких осадков цинка, без губки и загара . Плотность тока при проработке 0,25—0,30 а1дм продолжительность — 10—15 а-час на 1 л раствора. [c.148]

Приготовление электролита. Электролиты приготовляют путем растворения хлористых солей олова, обычно хлористого олова (5пС12 2Н20)г четыреххлористое олово малопригодно, так как безводное четыреххлористое олово представляет собой сильно дымящую жидкость, и необходимо соблюдать очень сложные меры предосторожности при его растворении. [c.99]

Добавленпе К1 к электролиту полностью устраняет окисление двухвалентного олова и не оказывает отрицательного влияния на основные технологические показатели работы электролита. Электролит готовят растворением тринолифосфата калия. Затем при иптепсивном перемешивании к раствору добавляют хлористое олово, фильтруют и вводят заранее приготовленный раствор столярного клея или пептона в воде. После этого добавляют хлористый аммоний и подпетый калий в количествах, указанных в рецепте. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...