Шлицевые Серии

Если на концевом цилиндрическом конце вала нарезают шлицы (рис. 10.4), то высота I заплечика ограничена необходимостью свободного выхода фрезы для прямобочных шлицев I < 0,5Л, эвольвентных t < 0,25Л, где к — глубина шлица. При этом участок вала, соседний с концевым, будет постоянного диаметра в том случае, если д = (1+ 2к Если д > д+ 2/, то выполняют переходный участок с диаметром (д+ 2(), как показано на рис. 10.4. Здесь же показан выход фрезы, нарезающей шлицы. Диаметры Оф шлицевых фрез для прямобочных шлицев средней серии принимают в зависимости от диаметра с1 вала, мм [c.159]

Шестерни коробки передач фрезерного станка установлены на зубчатом (шлицевом) валике D = 50 мм (рис. 6.13) соединение легкой серии по ГОСТу 1139—58. [c.112]

Ответ. Выбираем зубчатое (шлицевое) соединение легкой серии по ГОСТу 1139—58 условное обозначение соединения при центрировании по d п Ь [c.113]

Размеры прямобочных шлицевых соединений установлены ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75 и 188—75), предусматривающим три исполнения — 1, 2, 3 и три серии соединения — легкую, среднюю и тяжелую. [c.266]

Для прямобочных шлицевых соединений стандарт СТ СЭВ 188—75 предусматривает соединение трех серий легкой, средней и тяжелой (табл. 5.3). Соединение прямобочного профиля широко применяется в общем машиностроении. [c.78]

Серии шлицевых соединений. , 252 Жидкостное, полужидкостное н полу- [c.572]

Прямобочные шлицевые соединения (ГОСТ 1139—58) изготовляют трех серий легкой, средней и тяжелой. [c.414]

При проектировочных расчетах шлицевых соединений после выбора размеров сечения зубьев по стандарту (см. табл. 5.1) определяют расчетную длину зубьев /р по формулам (5.1) и (5.2). Из двух значений берут большее. Длину ступицы принимают /ст = /р + 4...6 мм и более в зависимости от конструкции соединения. Если получается, что / > 1,5 д, назначают другую серию или изменяют термообработку. [c.82]

Размеры шлицевых соединений подразделяются по трем сериям в зависимости от числа зубьев г при 6 8 и 10 зубьях — легкая и средняя серии при 10 16 и 20 зубьях — тяжелая серия (табл. 9.10 и 9.11). [c.216]

Таблица 9.11, Основные размеры прямобочных шлицевых соединений тяжелой серии по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 188—75) мм

Использование малошумных узлов и агрегатов в сложных машинах предпочтение машинам с вращающимися массами предпочтение подшипникам скольжения перед подшипниками качения (даже малошумных серий) исключение из конструкции, где можно, редуктора отказ от плавающих муфт и шлицевых валиков, их замена упругими безударными муфтами или муфтами-механизмами . [c.449]

Прямобочное шлицевое соеди- н е н и е нормировано почти во всех крупных промышленных странах. ГОСТ 1139-41 предусматривает три основные серии соединений лёгкую, среднюю и тяжёлую, отличающиеся друг от друга высотой и числом шлицев. Число шлицев в лёгкой серии — 4, 6, 8 и 10 в средней серии — 6, 8 и 10 и тяжёлой — 10, [c.207]

Стандарт предусматривает 19 сопряжений пяти серий с 6 — 10 — 16—24 и 36 шлицами. Для каждой из пяти серий установлены три разновидности профиля в зависимости от глубины шлица, а именно шлицевое соединение мелкое, среднее и глубокое. Угол зацепления — 30°. Зазоры по боковым сторонам не нормируются выбор подвижности соединения предоставляется конструктору. [c.207]

Конструктивные элементы фрез. Червячные фрезы для шлицевых валиков изготовляются 1) без усиков — для шлицевых соединений всех трёх серий при центрировании по наружному диаметру и ширине шлицев [c.458]

Обработку шлицевых соединений средней серии при центрировании по внутреннему диаметру выполняют или червячными фрезами с прямолинейным профилем (для фасонного фрезерования), или червячными фрезами с удлинённым зубом. [c.459]

Размеры зубчатого (шлицевого) соединения — по ГОСТ 1139—58, средняя серия, центрирование по наружному диаметру шлицев. Рекомендуемое сочетание полей до- [c.389]

Размеры (мм) прямобочных шлицевых соединений средней серии (по ГОСТ 1139—80 ) [c.197]

В настоящее время наиболее распространены прямобочные шлицевые соединения, в машиностроении их около 80 %. Соединения с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80 стандартизованы для валов диаметром от 14 до 125 мм, с числом зубьев (в зависимости от диаметра вала) от 6 до 20. В поперечном сечении профиль прямобочных шлицев (рис. 6.6 и 6.7) очерчивается окружностью выступов зубьев D, окружностью впадин диаметром d и прямыми, определяющими ширину зубьев Ъ. В прямобочных соединениях зубья (выступы) вала имеют постоянную толщину Ь и расположены в радиальном направлении, они входят во впадины (шлицы) соответствующей формы в ступице. Стандартом предусмотрены три серии соединений легкая, средняя и тяжелая. С переходом от легкой к средней и тяжелой сериям при одном и том же внутреннем [c.136]

На основании ГОСТ 1139—58 по табл. 7 принимаем размеры шлицевого вала по средней серии, как это рекомендовано в материалах главы для подвижных средненагруженных соединений соответственно наружный диаметр вала принимаем D = 25 мм толщину зуба вала Ь = 5 мм число зубьев 2=6 коэффициент неравномерного распределения нагрузки ф = 0,7. [c.176]

Размеры шлицевых соединений средней серии (фиг. 254, а) [c.163]

Шлицевые соединения разделяются на три серии легкую, среднюю и тяжелую. [c.164]

В табл. 7 приводятся конструктивные размеры для шлицевых соединений средней серии по ГОСТ 1139-58. [c.164]

Стандарт СТ СЭВ 188 — 75 (табл. 24.33) предусматривает шлицевые со-ejinH FinH трех серий легкой, средней и тяжелой. Для одного и того же диаметра d с переходом от легкой к средней и тяжелой сериям возрастает диаметр D и увеличивается число зуб1>ев, поэтому соединения средней и тяжелой серий отличаются повышенной нагрузочной способностью. [c.57]

Выбираем зубчатое (шлицевое) прямобочное соединение легкой серии по ГОСТу 1139—58 (см. табл. П8) условное обозначение соединемия при центрировании по d и 6 [c.112]

Примечание. При иен1 рировании по внутреннему диаметру d шлицевые валы изготовляют в исполнениях Л или С при центрировании по наружному диаметру О-в исполнении В (рис. 13.4). Испс лненне. 4 применяют для соединений легкой и средней серий при изготовлении шлицевых валов метолом обката. В соединениях тяжелой серии валы, иолучениые методом обката, не применяют, поэтому для тяжелой серии размер а не установлен. [c.274]

Подбор и проверочный расчет прямобсчного шлицевого соединения. С целью получения соединения высокой точности и износостойкости принимаем центрирование по вьутреннему диаметру d == 32 мм (см. гл. 7), полученному в результате расчета и конструирования II вала (см. рис. 8.13). Приводим геометрические характеристики соединения средней серии п. СТ СЭВ 185—75 2 =8 d = 32 мм D = 38 мм d p = 35 мм 6= 6 мм h = 2,2 мм Sf = ==308 mmVmm (табл. 4.4). [c.317]

ГОСТ 1139-58 устанавливает три серии шлицевых соединений легкую, среднюю и тяжс.тую, различающиеся между собой размерами и числом шлицев. [c.252]

Размеры шлицевых соединений в основном определяются прочностью и жесткостью валов, поэтому напряжения на рабочих поверхностях могут быть значительно ниже допускаемых. Если же расчетное значение или о з превышас [сГе ] или [а , ] более чем на 5%, то увеличивают длину ступицы / или принимают другую серию и повторяют расчет. [c.103]

Шлицевое соединение, как известно [1, 2, 3], является од-11ИМ из лучших, особенно в тех случаях, когда необходимо но- . лучить, разъемное соединение с минимальными и равномерно распределенными по его сечению и контактирующим поверхностям рабочими напряжениями. При этом можно применять в качестве материала ступицы менее прочные, более дешевые и технологичные материалы, в частности, обычные серые чугу-иы марки не выше СЧ 18- 6. Кроме того, изготовление шлицевого отверстия ступицы протягиванием является одним из самых быстрых, простых и экономичных технологических процессов. Указанные преимущества делают целесообразными поиски путей повышения надежности шлицевого соединения шкива привода молотилки с валом двигателя зерноуборочных комбайнов. - ( [c.42]

Американский стандарт даёт числовые значения элементов шлицевого профиля и допуски для 6-, 10-, 16-, 24- и 36-шлицевых соединений с углом зацепления в 30° для диаметров делительной окружности от 0,75 до 4,125". Кроме того, для каждой из пяти серий установлены по три разные глубины шлицев мелкие (shallow), нормальные (intermediate) и глубокие (deep). [c.75]

Расчетные данные по определению профиля фрезы для шлицевого валика легкой серии при цеитрированни ПО внутреннему диаметру Профиль очерчен по дуге окружности [c.457]

В станкостроении из числа предусмотренных стандартом трех серий рааме-ров нрямобочных шлицевых соединений (легкая, средняя и тяжелая) преимущественное распространение получила средняя серия. [c.249]

Пример 2. Определитр. допускаемый момент, передаваемый шлицевым соединением при следующих исходных данных диаметр вала Г) = 54 льи, рабочая длина шлица 1 = 60 мм, шлицы средней серии материал вала — сталь 40Х, материал ступицы — сталь 35Л, Цу = 25 кПмлС. Нагрузка знакоиостояцная. [c.80]

В приложении (табл. 184—186) представлены соединения зубчаже (шлицевые) прямобочные (легкая, средняя и тяжелая серии). [c.291]

Профили и основные размеры прямобочных шлицевых соединений по ИСО/Р 14—1955 и стандартам стоан — членов СЭВ в основном соответствуют СТ СЭВ 188—75. В стандарте ПНР и рекомендации ИСО/Р 14—1955 не предусмотрена тяжелая серия, а в стандарте ГДР в тяжелой серии не предусмотрены соединения с числом зубьев 20. В ГДР и ПНР дополнительно стандартизованы прямобочные шлицевые соединения с числом зубьев 4 и 6 для станкостроения (табл. 6.19). [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...