Серии шлицевых соединений

Серии шлицевых соединений. , 252 Жидкостное, полужидкостное н полу- [c.572]

Серия шлицевого соединения 1 [c.314]

В шлицевом соединении охватывающая деталь может быть центрирована по наружной поверхности шлицев, по поверхности впадин или по ширине шлицев. Стандартом установлены три серии шлицевых соединений легкая, средняя и тяжелая, предназначенные для передачи различных крутящих моментов. [c.220]

Для d == 40 мм принимаем по табл. 9.2 легкую серию шлицевого соединения d — 42 мм, с числом зубьев [c.302]

Установлены три серии шлицевых соединений легкая, средняя и тяжелая. Они отличаются одна от другой по высоте зубьев и их числу. Шлицевые соединения тяжелой серии могут воспринимать и передавать большие усилия, чем соединения средней и легкой серий. [c.135]

Для передачи различных нагрузок предусматривается изготовление трех серий шлицевых соединений легкой, средней и тяжелой, различающихся по размерам зубьев. Число шлицев четное у соединений легкой и средней се- [c.341]

Серии шлицевых соединений [c.264]

ГОСТ 1139 — 80 устанавливает три серии шлицевых соединений легкую, среднюю и тяжелую, различающихся между собой размерами и числом шлицев. [c.264]

Ответ. Выбираем зубчатое (шлицевое) соединение легкой серии по ГОСТу 1139—58 условное обозначение соединения при центрировании по d п Ь [c.113]

Размеры прямобочных шлицевых соединений установлены ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75 и 188—75), предусматривающим три исполнения — 1, 2, 3 и три серии соединения — легкую, среднюю и тяжелую. [c.266]

Для прямобочных шлицевых соединений стандарт СТ СЭВ 188—75 предусматривает соединение трех серий легкой, средней и тяжелой (табл. 5.3). Соединение прямобочного профиля широко применяется в общем машиностроении. [c.78]

Прямобочные шлицевые соединения (ГОСТ 1139—58) изготовляют трех серий легкой, средней и тяжелой. [c.414]

При проектировочных расчетах шлицевых соединений после выбора размеров сечения зубьев по стандарту (см. табл. 5.1) определяют расчетную длину зубьев /р по формулам (5.1) и (5.2). Из двух значений берут большее. Длину ступицы принимают /ст = /р + 4...6 мм и более в зависимости от конструкции соединения. Если получается, что / > 1,5 д, назначают другую серию или изменяют термообработку. [c.82]

Размеры шлицевых соединений подразделяются по трем сериям в зависимости от числа зубьев г при 6 8 и 10 зубьях — легкая и средняя серии при 10 16 и 20 зубьях — тяжелая серия (табл. 9.10 и 9.11). [c.216]

Таблица 9.11, Основные размеры прямобочных шлицевых соединений тяжелой серии по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 188—75) мм

Стандарт предусматривает 19 сопряжений пяти серий с 6 — 10 — 16—24 и 36 шлицами. Для каждой из пяти серий установлены три разновидности профиля в зависимости от глубины шлица, а именно шлицевое соединение мелкое, среднее и глубокое. Угол зацепления — 30°. Зазоры по боковым сторонам не нормируются выбор подвижности соединения предоставляется конструктору. [c.207]

Конструктивные элементы фрез. Червячные фрезы для шлицевых валиков изготовляются 1) без усиков — для шлицевых соединений всех трёх серий при центрировании по наружному диаметру и ширине шлицев [c.458]

Обработку шлицевых соединений средней серии при центрировании по внутреннему диаметру выполняют или червячными фрезами с прямолинейным профилем (для фасонного фрезерования), или червячными фрезами с удлинённым зубом. [c.459]

Размеры зубчатого (шлицевого) соединения — по ГОСТ 1139—58, средняя серия, центрирование по наружному диаметру шлицев. Рекомендуемое сочетание полей до- [c.389]

Размеры (мм) прямобочных шлицевых соединений средней серии (по ГОСТ 1139—80 ) [c.197]

В настоящее время наиболее распространены прямобочные шлицевые соединения, в машиностроении их около 80 %. Соединения с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80 стандартизованы для валов диаметром от 14 до 125 мм, с числом зубьев (в зависимости от диаметра вала) от 6 до 20. В поперечном сечении профиль прямобочных шлицев (рис. 6.6 и 6.7) очерчивается окружностью выступов зубьев D, окружностью впадин диаметром d и прямыми, определяющими ширину зубьев Ъ. В прямобочных соединениях зубья (выступы) вала имеют постоянную толщину Ь и расположены в радиальном направлении, они входят во впадины (шлицы) соответствующей формы в ступице. Стандартом предусмотрены три серии соединений легкая, средняя и тяжелая. С переходом от легкой к средней и тяжелой сериям при одном и том же внутреннем [c.136]

Размеры шлицевых соединений средней серии (фиг. 254, а) [c.163]

Шлицевые соединения разделяются на три серии легкую, среднюю и тяжелую. [c.164]

В табл. 7 приводятся конструктивные размеры для шлицевых соединений средней серии по ГОСТ 1139-58. [c.164]

Шлицевые соединения. По форме профиля шлицев применяют три типа соединений прямобочные, эвольвентные и треугольные. Прямобочные соединения выполняют центрированием по баковым фаням шлицев, по наружному или внутреннему диаметру вала. По стандарту предусматриваются три серии соединений (легкая, средняя и тяжелая) с числом шлицев 6 -20. Лучшая соосность вала и ступицы обеспечивается центрированием по наружному или внутреннему диаметру. Центрирование по боковым граням применяют при тяжелых условиях работы, так как оно дает более равномерное распределение нагрузки по шлицам. [c.821]

В шлицевых соединениях с прямоугольным профилем предусмотрены три серии соединений (легкая, средняя, тяжелая). [c.209]

Действующий стандарт устанавливает три серии шлицевых соединений, предназначенных для передачи различных крутящих моментов легкую, среднюю и тяжелую. В заБИСимости от применяемой посадки центрирующих поверхностей шлицевые соединения выполняются подвижными и неподвижными. [c.178]

Выбираем тяжелую серию шлицевого соединения Размеры тяжелой серии 2х х )==10х21 х26 мм 6=3 мм /ф=0,3 мм г=0,2 мм. [c.286]

Стандарт предусматривает шлицевые соединения трех серий, легкой, средней и тяжелой. Для одного и того же диаметра б с переходом от легкой к средней и тяжелой сериям возрастает диаметр В и увеличивается число зубьев, поэтому соединения средней и тяжелой серий отличает повьпиенная нагрузочная способность. [c.79]

Подбор и проверочный расчет прямобсчного шлицевого соединения. С целью получения соединения высокой точности и износостойкости принимаем центрирование по вьутреннему диаметру d == 32 мм (см. гл. 7), полученному в результате расчета и конструирования II вала (см. рис. 8.13). Приводим геометрические характеристики соединения средней серии п. СТ СЭВ 185—75 2 =8 d = 32 мм D = 38 мм d p = 35 мм 6= 6 мм h = 2,2 мм Sf = ==308 mmVmm (табл. 4.4). [c.317]

Размеры шлицевых соединений в основном определяются прочностью и жесткостью валов, поэтому напряжения на рабочих поверхностях могут быть значительно ниже допускаемых. Если же расчетное значение или о з превышас [сГе ] или [а , ] более чем на 5%, то увеличивают длину ступицы / или принимают другую серию и повторяют расчет. [c.103]

Шлицевое соединение, как известно [1, 2, 3], является од-11ИМ из лучших, особенно в тех случаях, когда необходимо но- . лучить, разъемное соединение с минимальными и равномерно распределенными по его сечению и контактирующим поверхностям рабочими напряжениями. При этом можно применять в качестве материала ступицы менее прочные, более дешевые и технологичные материалы, в частности, обычные серые чугу-иы марки не выше СЧ 18- 6. Кроме того, изготовление шлицевого отверстия ступицы протягиванием является одним из самых быстрых, простых и экономичных технологических процессов. Указанные преимущества делают целесообразными поиски путей повышения надежности шлицевого соединения шкива привода молотилки с валом двигателя зерноуборочных комбайнов. - ( [c.42]

Американский стандарт даёт числовые значения элементов шлицевого профиля и допуски для 6-, 10-, 16-, 24- и 36-шлицевых соединений с углом зацепления в 30° для диаметров делительной окружности от 0,75 до 4,125". Кроме того, для каждой из пяти серий установлены по три разные глубины шлицев мелкие (shallow), нормальные (intermediate) и глубокие (deep). [c.75]

В станкостроении из числа предусмотренных стандартом трех серий рааме-ров нрямобочных шлицевых соединений (легкая, средняя и тяжелая) преимущественное распространение получила средняя серия. [c.249]

Пример 2. Определитр. допускаемый момент, передаваемый шлицевым соединением при следующих исходных данных диаметр вала Г) = 54 льи, рабочая длина шлица 1 = 60 мм, шлицы средней серии материал вала — сталь 40Х, материал ступицы — сталь 35Л, Цу = 25 кПмлС. Нагрузка знакоиостояцная. [c.80]

Профили и основные размеры прямобочных шлицевых соединений по ИСО/Р 14—1955 и стандартам стоан — членов СЭВ в основном соответствуют СТ СЭВ 188—75. В стандарте ПНР и рекомендации ИСО/Р 14—1955 не предусмотрена тяжелая серия, а в стандарте ГДР в тяжелой серии не предусмотрены соединения с числом зубьев 20. В ГДР и ПНР дополнительно стандартизованы прямобочные шлицевые соединения с числом зубьев 4 и 6 для станкостроения (табл. 6.19). [c.222]

Валы и ступицы шлицевые прямобочные легкая серия. Размеры Валы и ступицы шлицевые прямобочные средняя серия. Размеры Валы и ступицы шлицевые прямо-мобочные тяжелая серия. Размеры Шлицевые соединения прямобочные. Допуски и посадки [c.228]

При увеличенных нагрузках и повышенных требованиях, предъявляемых к центрированию, когда втулка должна перемещаться вдоль вала (коробки скоростей, сцепные муфты и т. п.) и когда такого перемещения не требуется, применяются шлицевые соединения втулок с валами. В шлицевых соединениях нагрузка на вал и втулку распределяется равномернее, чем в шпоночных соединениях, причем наблюдается меньшая концентрация напряжений и обеспечивается лучшее центрирование и направ,ление втулки на валу. По форме зубьев (шлицев) шлицевые соединения подразделяют на прямобоч-ные, эвольвентные и треугольные. В прямобочных шлицевых соединениях регламентировано четное число зубьев в легкой и средней сериях 6, 8 и 10 и в тяжелой серии 10, 16 и 20 (ГОСТ 1139—58). [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...