Съемники

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

При высоких заплечиках нужно предусматривать пазы для размещения тяг съемника (рис. 7.15, б — выносной элемент I). [c.116]

Для размещения тяг съемника (рис. 7.15, а) при удалении наружного кольца подшипника из глухого отверстия предусматривают свободное пространство а к а (0,4...0,5)С, где С — ширина кольца подшипника. [c.116]

Толщина фланца 2 1,25 (рис. 8.1). Высоту /упорного заплечика согласуют с размером фаски наружного кольца подшипника и возможностью его демонтажа винтовым съемником (рис. 7.11, 7.15). [c.147]

Рассчитать винтовой съемник (рис. 5.55) для демонтажа подшипников качения с максимальным диаметром [c.101]

В прессе или съемнике крутящий момент равен сумме момента в резьбе и момента трения в опорах [c.32]

Пример оформления первой учебной деталировки. По заданному чертежу ВО (рис. 11.31) составлена схема размещения на листе формата А1 составных частей изделия (деталей, так как изделие Съемник в своем составе сборочных единиц не имеет), сборочного чертежа и спецификации к нему (рис. 11.32). На ее основе выполнены деталировочные чертежи (рис. 11.33). [c.340]

Длина ступицы приводного фланца должна быть достаточной для размещения наружного уплотнения вала (с целью унификации устанавливаем здесь такое же сева-нитовое уплотнение, как и в узле торцового уплотнения) и, кроме того, должна обеспечить возможность заведения лапок съемника за фланец. Принимаем длину ступицы 25 мм. [c.92]

Радиальный натяг создается при запрессовке пробки во внутреннюю полость вала (11). Соединение неразборное. В разборных конструкциях затяжку осуществляют пробкой с конической резьбой (12) или конусом, стягиваемым центральным болтом (13). В последнем случае на пробке должна быть предусмотрена резьба под съемник. [c.340]

На рис. 10 показана посадка втулки с натягом в корпусную деталь. Конструкция а с трудом поддается разборке. Разборку можно облегчить, увеличив высоту реборды т (вид б), введя кольцевой зазор к (вид в) или выборку ( между ребордой и корпусом под демонтажный инструмент (вид г), просверлив резьбовые отверстия х во втулке (вид д) или Г в корпусе (вид е] по/х винты-съемники. Резьбовых отверстий должно быть не меньше трех (под углом 120°) для того, чтобы обеспечить извлечение детали без перекосов. [c.20]

Для облегчения выпрессовки пальца из проушины (вид ж) необходимо предусмотреть нарезное отверстие под съемник (вид з). [c.22]

В конструкции шлицевых соединений с плотной посадкой и особенно при центрировании на конусах необходимо предусматривать на насадной детали элементы (реборды, выступы, отверстия), допускающие применение демонтажного инструмента, или вводить специальные съемники. [c.280]

В разборных конструкциях для передачи Небольших крутящих моментов применяют нарезные штифты с цилиндрическими хвостовиками, входящими в паз (вид Э) или в сверление (вид е) на валу. Несколько сильнее крепление штифтами с коническими хвостовиками (вид ж). При центральном угле конуса а < 40 соединение самоконтрящееся. Еще сильнее соединения гладкими коническими штифтами с нарезным отверстием под съемник (вид з). [c.287]

Для облегчения разборки в затяжные конусные соединения целесообразно вводить съемники. [c.300]

Мо жно увеличить высоту буртиков, если проделать в них два или три прореза достаточной глубины, обеспечивающей уверенный захват обоймы лапами съемника, (виды б, ). [c.482]

Крепление трубок 225 Съемники 280 [c.572]

Посадка подшипников на вал ударами молотка через медную или алюминиевую выколотку или трубку допустима только при малых натягах для мелких и средних подшипников. Демонтаж подшипников производится с помощью специальных съемников (рис. 17.25). [c.371]

Определить наибольшую силу Р, которую можно допустить в съемнике, предназначенном для снимания деталей с вала, из условия, что максимальные напряжения в захватах съемника не превосходят [а]=1600 кГ/сж. Размеры сечения захватов а=2 см, Ь=Ъ см, ширина выступов е=2 см. [c.157]

Припуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для й //>1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30 ) для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. [c.136]

Демонтируют подшипники с помощью съемников (рис. 24.25) и других приспособлений, исключающих удары. [c.346]

Штамп для вытяжки заготовки с двойным перегибом (рис. 3.27) состоит из пуансона, матричного кольца, верхнего формирующего кольца 4 и съемника, Особенностью этого штампа является то, что при опускании формирующего кольиа 4 заготовка постепенно обтягивает пуансон, в то время как внешний кольцевой участок заго- [c.60]

После штамповки днища пуансон начинает двигаться вверх. Днище при отом упирается в предварительно установленные съемники и заставляет секторы скользить по клину ьниз относительно корпуса. [c.104]

При обрезке заусенца (рис. 3.34, о) поковку 3 укладывают в матрицу 4 так, что она своим заусенцем ложится на режущие кромки матрицы. При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие кромки матрицы срезают заусенец по всему периметру поковки, которая после этого проваливается вниз. Заусенец остается на матрице, а чтобы он не застревал на пуансоне, применяют съемник 2. [c.94]

I — упор 2 — пуапсои вмрубки 3 — пуансон пробники 4 — матрица пробивки 5 — матрица вырубки 6 направляющая колонка 7 — направляющая втулка 8 — съемник — у/юр — перемычка // — отход 12 — изделие [c.111]

Для демонтажа подшипников используют винтовые съемники с двумя тягами (рис. 6.7, ) или д тремя откидными тягами (рис. 6.7, г7). Мест а уст ановки подшишшков должны [c.108]

Высоту заплечика / согласуют с размером фаски наружного котн.ца нодшинника и возможностью его демонтажа винтовым съемником (см. табл. 6.7, 6.8), [c.127]

На рис. 6.15, в, гпоказаны способы закрепления колес за счет деформирования вала. Деталь устанавливают на конец вала до упора в заплечик. При завинчивании конической пробки (рис. 6.15, в) или запрессовке специальной пробки в отверстие (рис. 6.15, г) вал деформируют, увеличивая его диаметр, и надежно удерживают деталь от осевых перемещений. В варианте по рис. 6.15, в коническая пробка может быть вьшолнена как с внешним (вариант I), так и с внутренним (II) шестигранником. В варианте по рис. 6.15, г необходимо предусмотреть возможность выпрессовки пробки из внутренней полости вала. Для этого в пробке может быть выполнено, например, резьбовое отверстие под съемник. [c.92]

Съемник по рис. 7.14, в подчоляст использовать для демонтажа также и две тяги, которые устанавливают в двух больших приливах. Места установки подшипников должны быть конструктивно зазработаны так, чтобы можно было удобно работать съемниками. [c.116]

Отношение диаметра торца винта к его наружному диаметру dj. d = 0,5. Съемник должен быть рассчитан с учетом возможности демонтажа подшипников тяжелой серии. Данные для расчета взять из таблицы в соответствии с заданным вариантом недостаюш,ие для расчета данные выбрать самостоятельно. [c.103]

Передачу крутящего момента от вала электродвигателя к приводному фланцу осуществляем с помощью венца эвольвентных шлицев, нарезанных на периферии фланца. На приводном валу электродвигателя устанавливаем аналогичный фланец фланцы соединяем шлицевой втулкой 1, установленной с зазором на шлицах обоих фланцев и зафиксированной в осевом направлении разрезным кольцом. Эта конструкция способна передавать большой крутящий момент при малых осевых размерах И обеспечивает компенсацию несоосностн установки электродвигателя и насоса. В ступице крыльчатки предусматриваем резьбу 4 под съемник. Между ступицей крыльчатки и распорной втулкой устанавливаем шайбу 2 для регулирования осевого положения крыльчатки в Корпусе. [c.93]

Колпачковую гайку крепления стопорим шайбой 3, лепестки которой с одной стороны отгибаются в пазы на ступйце крыльчатки, с другой — в пазы на буртике колпачковой шайбы. Лепестковую шайбу выполняем из отожженной стали Х18Н9, что позволяет использовать ее как уплотнительную прокладку, предотвращающую проникновение воды в шлицевое соединение крыльчатки, в резьбу гайки и резьбу под съемник. [c.93]

Простейший способ облегчения разборки — включение в детали элементов, допуекающих применение съемников закраин, реборд, резьбовых поясов, нарезных отверстий и т. д. В некоторых случаях съемники вводят в конструкцию детали. [c.20]

На рис. 11 изображены съемные устройства для снятия плотно посаженных ступиц с цилиндрических поверхностей, В конструкциях а, б, на ступице предусмотрена резьба под съемник. В конструкциях, в, г съемниками служат кольцевые стопоры, заведенные в етупицу. [c.20]

Для ускорения и упрощения монтажа часто разбираемых соединений целесообразно применять нетеряющиеся гайки, зафиксированные в притягиваемой детали, например, с помощью кольцевых стопоров (рис. 46). Одиночные гайки фиксируют с минимальным осевым зазором ш такие гайки служат съемниками. В соединениях с несколькими гайками осевой зазор m должен несколько превышать длину п резьбы болтов. В противном случае завертывать и отвертывать гайки становится трудно (во избежание перекоса и защемления детали приходится последовательно и каждый раз на малую величину завертывать поочередно все гайки). [c.45]

Высота упорного буртика /) должна быть. меньше толщины обоймы на величину а (рис. 454. а), достаточную для упора демонтажной втулки или лап съемника иепосредственио в обойму подшипника. [c.482]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.2 , c.280 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.609 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.221 ]

Справочник слесаря-монтажника Издание 3 (1975) -- [ c.181 , c.182 ]

Основы конструирования Книга2 Изд3 (1988) -- [ c.287 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...