Влияние технологических параметров на процесс резки

Влияние технологических параметров на процесс резки [c.34]

Деформация металла является одной из главных причин отклонения размеров вырезанных деталей от заданных. Если влияние технологических параметров на точность процесса резки изучено достаточно подробно, то влияние тепловых деформаций является одним из наименее исследованных разделов термической резки. [c.50]

Технологические параметры процесса лазерной резки аналогичны параметрам, характеризующим любой другой процесс тепловой резки. К ним относятся скорость резки, мощность источника и теплоты, а также толщина обрабатываемого металла. Их взаимосвязь обеспечивает эффективность процесса резки. Кроме того, при лазерной резке на эффективность процесса, как указывалось выше, оказывает влияние отражательная способность поверхности обрабатываемого материала. В отличие от других способов тепловой резки параметры лазерной резки окончательно не отработаны, не приведены в систему и не получили четкой регламентации, поэтому привести конкретные данные по режимам лазерной резки не представляется возможным. [c.29]

Все параметры технологического процесса плазменной резки, т. е. точность, производительность и экономичность, связаны также со свойствами и толщиной разрезаемого металла. Оптимальные значения перечисленных параметров определяются режимами резки, которые обусловливаются выполнением серии исследований по резке металла каждой марки и толщины. Значительное влияние на режимы и технологию плазменной резки и на качество реза оказывает плазмообразующая среда. [c.119]

Повышение начальной температуры разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к увеличению ширины реза и часового расхода режущего кислорода [109, 1101. Значительно улучшается чистота поверхности реза и уменьшается глубина бороздок (шероховатость). Вместе с тем, как отмечалось выше, наблюдается обезуглероживание металла поверхности реза (см. гл. I, п. 4). Таким образом, нагрев металла перед резкой оказывает существенное влияние на технологические параметры процесса (скорость резки, расходы газов, ширину реза). [c.70]

Исследовано влияние кислородной резки на состав и структуру металла кромки в зависимости от технологических параметров процесса и применительно к резке различных марок стали. Даны экспериментальные подтверждения выдвинутой гипотезе, объясняющей процесс изменения химического состава металла кромки избирательным окислением элементов. [c.162]

К перечисленным параметрам можно добавить диаметр и материал катода, размеры катодной вставки, число секций межэлектродной вставки, расстояние между ними и их ширину. Однако эти параметры оказывают меньшее влияние на технологический процесс. Кроме того, конструкция плазмотрона может быть иной, например плазмотроны для резки металлов имеют, как правило, одно сопло, в плазмохимических процессах используются плаз.мо-троны одно- и двухкамерные с вихревой подачей газа и т. д. Для их характеристики могут быть приняты некоторые другие параметры, учитывающие специфику конструкции плазмотрона и установки, например конструктивные параметры реактора и закалочного устройства. [c.36]

При анализе процессов вальцевания обычно рассматривают влияние отдельных технологических параметров на распорные усилия и потребляемую мощность. Влияние всех параметров на энергетические характеристики в этих режимах аналогично, кроме влияния величины зазора. В начальный момент работы вальцов, когда в зазоре деформируется очень упругий материал с неразрушенной структурой (например, НК), с увеличением зазора усилия и мощность резко возрастают. В стационарном режиме влияние величины зазора обратное. Поэтому вальцевание резиновых смесей необходимо начинать с очень малым зазором и после пластикации и подогрева материала увели- . чивать его. / [c.21]

В работах [6, 8] установлена степень влияния основных технологических параметров процесса ГТ на работоспособность покрытия из карбида титана- Показано [8], что наибольшее влияние на работоспособность твердосплавных пластин в изучаемой области параметров оказывает температура процесса, концентрация Ti l и отношение H4/Ti l4. Скорость газового потока не оказывает заметного влияния на работоспособность пластин и обеспечивает удовлетворительные результаты при скорости 5,5—6 м/с. В работе [6] установлено, что повышение соотношения HJTi U до 16 способствует заметному росту стойкости пластин, так как, очевидно, благоприятно изменяется микроструктура покрытия и переходного слоя. Резко отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием оказывает влажность водорода, так как при этом ухудшаются свойства покрытия, появляются пористость, включения и т. д. Например, при точке росы меньше —30 °С пластины будут заведомо бракованными. Отсюда следует, что водород, участвующий в процессе ГТ, должен подвергаться тщательной очистке, например, с помощью палладиевых фильтров. В работе [8] рассмотрена кинетика роста покрытия и переходного слоя (ц-фа-аы), показано отрицательное влияние на стойкость твердосплавных пластин с покрытием последней, отмечена необходимость жесткой ее регламентации. [c.18]

Показателями качества детали, вырезанной плазменной и другими способами тепловой резки, являются значения линейных угловых размеров, характеризующих ее габариты и форму, а также параметры, характеризующие свойства металла, из которого изготовлена деталь. Отклонения от номинальных значений размеров приводят к появлению дополнительных трудозатрат при сборке и сварке конструкции, а изменения свойств металла в зоне термического влияния могут вызвать порообразование при сварке под флюсом, трещинообразование и другие дефекты в сварном шве, а также снижение прочности детали при наличии свободных, т. е. несва-риваемых кромок. Отклонения от номинальных значений показателей качества возникают вследствие воздействия погрешностей, которые можно подразделять на три основные группы погрешности программы и программоносителя погрешности работы машины отклонения, возникающие при выполнении технологического процесса. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...