Стержни Способы приварки

Первый способ используют для сварки пластмассовых труб, стержней, для приварки арматуры к трубопроводам, для сварки тавров, двутавров и других фасонных пластмассовых конструкций. Вторым способом сваривают изделия из пленок и тонких листов. [c.131]

Исходными материалами для производства проволоки служат медь марки М-1 по ГОСТ 859-41 и мягкая предварительно нормализованная мартеновская сталь состава (в о/о) 0,05—0,12 С 0 4—0,6 Мп и примесей (не более) 0,10 81, 0,20 Си, 0,15 Сг, 0,04 8, 0,04 Р. Проволока производится способом заливки стальных стержней медью при температуре не более 1200—1250° С более высокая температура ведёт к большому поглощению газов расплавленной медью, а более низкая не обеспечивает приварку меди к стальному стержню. Стальные стержни берутся диаметром 80—85 мм и длиной 770—805 мм. Биметаллическая проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи содержание меди в проволоке колеблется в пределах от 30 до 40 /д. Проволока с 40% Си применяется при нормальных условиях эксплоатации, а проволока с 30% Си — при особо тяжёлых условиях (большие пролёты, сильная гололедица, ветры и т. п.). Проволока изготовляется диаметром 4. 3,5, 2,5 и 1 мм. [c.236]

Для натяжения стержневой арматуры широко применяется электротермический способ, при котором используется более простое оборудование. Взамен дорогостоящих и недолговечных цанговых, клиновых и других сложных зажимов в данном случае применяется высадка на концах стержней анкерных головок, опрессовка шайб, или приварка коротышей. Значительно проще закрепляются концы арматуры в упорах форм или стендов. [c.265]

Для изготовления клапанов автомобильных двигателей также принят дифференцированный способ. Подготовительная операция, состоящая из перераспределения металла, выполняется на молоте в двухручьевом штампе, а на горизонтально-ковочной машине производится высадка тарелки клапана. В ряде случаев штампуется отдельно головка клапана с последующей приваркой к ней стержня. [c.454]

Этот способ применяют при сварке деталей круглого сечения — стержней и труб, заготовок инструмента — приварке шпилек к листам и т. д. [c.21]

Способы уменьшения внутренних напряжений и деформаций балок. Для уменьщения напряжений и деформаций необходимо соблюдать последовательность наложения швов. При сварке поясных швов автоматами во избежание образования винта в стержне балки швы, расположенные у одного горизонтального листа, необходимо варить в одном направлении (рис. 24), не допуская провисания при установке балок под сварку. При сварке швов большой протяженности вручную и полуавтоматами рекомендуется применять обратноступенчатый метод сварки. Приварку ребер жесткости выполняют от середины ребра к поясам или В разброс, причем сварщики распределяются по всей длине балки. Сварку многослойных швов ведут поочередно, то с одной, то с другой стороны ребра, а многослойные швы выполняют каскадным способом или горкой . [c.39]

Наиболее производительный способ присоединения пластинок из быстрорежущей стали к стержню резцов — это приварка их на электросварочном аппарате. Пластинка и стержень располагаются при этом в особых губках (электродах) аппарата и с большим усилием принимаются друг к другу. Сваренный таким образом резец сразу же помещают в печь, подвергают отжигу и затем дальнейшей термообработке. [c.111]

Обмотка, сверление нипелей, нарезка резьб (на автоматах). 4) Маркировка корпусов путем накатки. 5) Выточка головок С. з. 6) Выточка внутреннего стержня из круглой стержневой стали и нарезка. 7) Нарезка центральных и боковых электродов из проволоки (никелевой, железной, алитированной и т. д.). 8) Отжиг электродов (никелевых). 9) Приварка или запрессовка электрода к центральному стержню. 10) Штамповка прокладочных колец и шайб. И) Штамповка уплотнительных колец, закладка асбестового шнура. 12) Чернение и хромирование корпусов, нипелей для предохранения от ржавчины. 13) Приварка или присадка боковых электродов к корпусу. В) М о н т а ж. Г) И с п ы т а н и е С. 3. состоит а) В наружном осмотре и проверке размеров 1) Свеча и ее детали должны по своему внешнему виду свидетельствовать об аккуратности выполнения. Резьба ввертной части не должна иметь разрывов и заусенцев. Небольшие риски допустимы. Наружная поверхность стальных деталей д. б. защищена от коррозии каким-либо надежным способом. 2) Электроды С. з. и все соединения д. б. надежно закреплены, чтобы не могло быть расшатывания и выпадения от действия температурных деформаций или вибраций во время работы мотора. Размеры С. з. должны соответствовать данным габаритного чертежа и таблицы допусков на резьбу ввертной части, рабочим чертежам деталей свечи с указанными в них производственными допусками, сборочным чертежам с указанными в них монтажными допусками. Проверка размеров и допусков производится соответствующими предельными калибрами. Резьба ввертной части проверяется предельными резьбовыми калибрами, выверенными по точным оптич. измерительным приборам Главной палаты мер и весов или заводской лаборатории. Искровой промежуток электродов проверяется щупами, б) В проверке герметичности. При испытании на герметичность свечу ввертывают или закрепляют иным способом в баллон, в котором устанавливается давление воздуха 20 aim манометрических. Наружную часть С. 3. погружают в стеклянный сосуд с керосином или костяным маслом и в течение 1 мин. наблюдают—не выделяются ли [c.184]

Сваркой ультразвуком можно соединять тонкие пленки, а также детали толщиной в несколько миллиметров из различных термопластичных материалов полистирола, поливинилхлорида, винипласта и т. п. При ультразвуковой сварке получают соединения внахлестку и втавр. Примеры деталей из винипласта, соединенные ультразвуковой сваркой, приведены на рис. 4-36. На рис. 4-37, а дан пример приварки стержня к поверхности в трудно доступном месте. Сварка ультразвуком производится односторонним способом. Поэтому вторая деталь, поддерживаемая опорой, может иметь неограниченную толщину. [c.80]

Выбор способа сварки в некоторой степени определяется назначением изделия или конструкции. Конструкции и изделия, предназначенные для работы в морской воде и выполненные из меди МЗС, должны свариваться электродуговым способом электродными стержнями из меди марки М1 с покрытием Комсомолец . Приварку отростков к трубам выполняют таким же способом (или вольфрамовым электродом в среде азота с применением присадки Бр. КМц 3-1 и флюса — плавленой буры). Швы, выполненные указанными способами сварки, обладают наиболее высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью в морской воде. Если конкретные технологические требования не указаны, сварка может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую прочность и плотность швов. Исходя из экономических соображений выбирают тот способ сварки, который при изготовлении данной детали или конструкции обеспечит минимальные затраты труда и материальных средств. При этом [c.41]

Тавровые соединенпя (втавр). Такие соединенпя широко применяют при изготовлении пространственных заготовок и узлов. Соединения с односторонней или двусторонней разделкой кромок, выполненные с полным ироааром, имеют высокую прочность при любых нагрузках. Тавровые соединения выполняют всеми способами сварки илавлением. Способы сварки давлением для тавровых соединений применяют редко (приварка стержня к пластине стыковой контактной сваркой оплавлением и сваркой тренпем и т. п.). [c.375]

Контактн о-ш лаковая сварка (рис. 94) может применяться при сварке стержней значительных диаметров, при приварке торцов стержней к плоским поверхностям. При этом способе сварки присадочный металл отсутствует ток пропускают между сварКвае-мыми частями. [c.183]

В электрододержателе для безогарковых электродов (рис. 8, ж) конец электрода приваривается в стык к торцу стержня электрододержателя. Электрод расплавляется полностью. Этот способ снижает расход электродов на 15—20%. Для приварки электродов сварщик должен пользоваться дополнительным несложным приспособлением — кассетой. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...