Резьбовое соединение — Влияние шага резьбы

Резьбовое соединение - Влияние шага резьбы на прочность 1. 524—528 [c.349]

Кривые изменения коэффициента kf в зависимости от й X Р при различных коэффициентах трения /р даны на рис. 2.6. Можно отметить малое влияние шага резьбы на значение kf. При ориентировочных подсчетах момента, закручивающего тело болта (шпильки), можно принять /р = 0,20, что соответствует (см. рис. 2.6) значению kf 0,12. Установим соотношение между касательными и нормальными напряжениями в стержне болта при затяжке резьбового соединения. Если на стержень действует крутящий момент Г, то максимальное напряжение в упругой области (рис. 2.7, а) [c.20]

Степень влияния шага резьбы на прочность соединения в значительной мере зависит от материалов резьбовых деталей. При существенном различии пределов прочности материалов болта и гайки (сГв. б/< в.г > 1, 4) и одинаковых модулях упругости (Е = = г) прочность резьбы с увеличением шага изменяется пропорционально отношению Ов. б/< в.г- [c.149]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встречаться в производстве, при правильно налаженном технологическом процессе резьбонарезания, мало влияют на статическую прочность, но оказывают заметное влияние на усталостную прочность резьбовых соединений. [c.359]

Для резьбовых соединений из углеродистых сталей это достигается при AS 0,0015, где AS — положительная разность шагов резьбы болта и гайки [3]. Требуемая разность шагов весьма мала (при S = 1 мм, например, AS = 1 мкм) практически получить соединение с такой разностью шагов нельзя (обычно AS = 0,01 мм). При зазоре по среднему диаметру, равному максимальному для резьб 2—3-го классов точности, отрицательное влияние на циклическую прочность отклонений шага уменьшается (особенно, если зазор получается в результате увеличения диаметра гайки). В этих случаях допустимое отклонение шага может быть увеличено до 0,015 мм. [c.164]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра на прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьб падение статической прочности резьбовых соединений при растяжении различно. Так, если срезывающее усилие резьбовых соединений, имеющих погрешность только среднего диаметра принять за 100%, то при погрешности только шага срезывающее усилие уменьшается на 3%, а при погрешности только половины угла профиля срезывающее усилие уменьшается на 14%. [c.128]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Площади фигур 125 Поверхности деталей — Прочность — Влияние обработки 195 Погрешности половины угла профиля резьбы 289 — — резьбовых соединений 287 - шага — Диаметральные компенсации 289 Подпятники скольжения — Расчет поверочный 517 Подшипники качения 447—515 [c.964]

Экспериментальные исследования показали, что циклическая прочность резьбовых соединений, имеющих гарантированные максимальные зазоры по всем трем диаметрам резьбы (например цля посадок 6Н/6д и 1Н/ д), может повышаться до 10% для резьб с шагом 1 мм и при некоторых условиях до 50% для резьб с шагом 1,5 и 2 мм [32]. Для увеличения циклической прочности особенно важно создавать зазор по внутреннему диаметру резьбы за счет некоторого уменьшения высоты профиля резьбы гайки и изготовлять наружную резьбу со впадиной, закругленной от Н/4 до Я/6. Следует отметить, что в опытах других авторов такой явной закономерности не наблюдалось, особенно когда резьбу образцов изготовляли накатыванием. Это можно объяснить влиянием на прочность соединений большого числа факторов и трудностью соблюдения их постоянства. [c.244]

Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую прочность резьбовых соединений. Поэтому увеличивать допуск шага свыше 0,01 мм нежелательно. При гарантированном зазоре по среднему диаметру, равному максимальному значению по 2 или 3-му классу точности, отрицательное влияние отклонений шага уменьшается, особенно если зазор получается за счет увеличения р) гайки. В этих случаях допустимое отклонение шага может быть увеличено до 0,015 мм. [c.177]

Погрешности всех трех диаметров для наружной резьбы, направленные в минус, и для внутренней резьбы, направленные в плюс, не будут влиять на свинчиваемость, в то время как любая погрешность шага и угла профиля, направленная и в плюс и в минус от их номинальных размеров помешает свинчиванию (рис. 2.14). Погрешности основных параметров резьбы также будут оказывать влияние на прочность резьбового соединения, но в разной степени (см. рис. 2.13). Погрешности наружного диаметра наружной резьбы, направленные в минус, и погрешности внутреннего диаметра внутренней резьбы гайки, направленные в плюс, приведут к умень- [c.156]

Отклонения шага и углов наклона боковых сторон для резьб обычно не ограничивают отдельными допусками и возможны отклонения в пределах суммарного допуска среднего диаметра. Для каждого типа резьбы существуют формулы расчета диаметральных компенсаций (эквивалентов) этих отклонений. Понятие о структуре суммарного допуска среднего диаметра резьбы дает рис. 3.2.10. В тех случаях, когда отклонения шага или угла наклона боковых сторон резьбы оказывают прямое влияние на функционирование резьбового соединения, на них могут быть установлены отдельные допуски в дополнение к суммарному допуску среднего диаметра (например для кинематических резьб). Для резьбообрабатывающего инструмента и резьбовых калибров допуски на средний диаметр, шаг и углы наклона боковых сторон резьбы стандартизуют независимо друг от друга. [c.280]

На прочность резьбовых соединений, испытываюш,их переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны. [c.145]

Влияние диаметра и шага резьбы. Результаты испытаний резьбовых соединений при осевых растягивающих нагрузках показали, что при недостаточной высоте гайки происходит поломка соединения вследствие разрушения резьбы. Для повышения несущей способности резьбы увеличивают высоту гайки (длину свинчивания соединения). На рис. 5.6 приведена типичная зависимость силы, разрушающей соединение, от длины свинчивания. Светлыми точками на кривых обозначено разрушение резьбы, темными — обрыв стержня по резьбовой части вне корпуса. Материал гаек — сталь 45 нормализованная (Ов = 680 МПа), болтов — сталь 45 термоулучшенная (Ов = 950 МПа). Кривые 1 получены при испытании соединений с диаметром резьбы (1 = = 32 мм, кривые 2 — й = 24 мм, кривые 3 — й = 18 мм, кривые 4 — <1 = 12 мм, кривая 5 — (1 = 6 мм. [c.148]

Исследования Сопвита показывают, что распределение нагрузки между витками резьбы может быть улучшено либо путем уменьшения высоты гайки, коэффициента трения между соприкасающимися поверхностями резьбы, либо увеличения внешнего диаметра гайки, шага резьбы, угла профиля резьбы, коэффициента формы резьбы. Из сказанного, однако, не следует, что прочность резьбовых соединений определяется всегда упомянутыми факторами, так как оказывают влияние и другие обстоятельства. [c.333]

Глубина проникновения возмущений напряжений от впадины к телу стержня невелика (около 0,5 что дает возможность отнести резьбу к мелким выточкам (по классификации Г. Ней-бера). Указанными обстоятельствами можно обьяснить независимость усталостной прочности резьбового соединения от шага резьбы, а также существенное влияние относительного радиуса закругления во впадинах rtS на выносливость соединений. [c.121]

Влияние отклонений диаметров, шага и угла профиля метрической резьбы на прочность резьбовых соединений зависит от характера нагрузки, механических свойств материала и соотношения этих свойств болта и гайкн, а также от конструктивных и технологических факторов. В настоящее время еще не созданы методы расчета допускаемых отклонений параметрогз ре И)бы на прочность резьбовых соединений. Поэтому руководствуются экспериментальными данными [3, 84]. [c.161]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

Гис. 9.14. Влияние зазоров отклонений ио диаметрам (а), отклонений шага и половины угла профиля (б) резьбы на прочность резьбовых соединений (для стали 40ХНМА). [c.421]

На прочность резьбовых соединений с посадками скольжения и с зазором влияют отклонения диаметров, шага угла щюфиля резьбы. Степень их влияния зависит от характера нагрузки, механических свойств материала болта и гайки, конструктивных и технологических факторов. Такое большое число воздействующих переменных факторов затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора точности резьбы, поэтому руководствуются экспериментальными данными [1, 32]. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...