Инструменты для рассверливания отверстий Зенкеры

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

Сверление — один из самых распространенных методов получения отверстий резанием. Режущий инструмент— сверло, которым можно получать отверстия в сплошном материале (сверлением), а также увеличивать диаметр уже просверленного отверстия (рассверливанием). Работа сверла показана на рис. 114, а зенкера многолезвийного инструмента для обработки отверстия)—на рис. 114, б. [c.359]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Зенкеры для рассверливания отверстий (рис. 168) являются инструментом промежуточным между сверлом, дающим грубое отверстие, и разверткой, придающей отверстию большую точность. Зенкер имеет три или четыре винтовые канавки и соответственно три или четыре режущие кромки, чем обеспечивается более чистая и точная обработка поверхности. [c.127]

Рассверливают отверстия зенкерами, а прочищают развертками. Для рассверливания отверстий на открытых свободных местах применяют прямые сверлильные инструменты, а для работы в стесненных местах — угловые. [c.255]

Для обработки заготовок применяют сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты, расточный инструмент (рис. 14.8). Для сверления и растачивания используют спиральные сверла (рис. 14.8,а). Геометрические параметры м== 26-ьЗО 7=1ч-4° а = 8-г-14°, у перемычки а=20- 26°. Угол при вершине 116—118° при обработке стали, 90—100° при обработке бронзы и чугуна. Угол наклона поперечной режущей кромки 52—55 °. Сверла для рассверливания отверстий в [c.277]

Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами. [c.215]

Для рассверливания готовых отверстий, грубых, некруглых или эксцентричных, полученных отливкой или отковкой, обычные сверла непригодны неравномерное давление на две режущие кромки способствует уводу инструмента. В этом случае отверстия с неравномерными припусками рассверливаются зенкерами, имеющими в отличие от сверл не две, а три или четыре режущие кромки и столько же направляющих фасок, обеспечивающих лучшее направление инструмента в отверстии. [c.272]

Для обработки отверстий в предварительно отлитых или кованых заготовках предпочитают применять зенкер, а не рассверливание, так как наличие трех-четырех зубьев делает его более производительным инструментом. [c.633]

Растачивание ступенчатых и глухих отверстий имеет некоторые особенности. Процесс обработки ступенчатого отверстия (фиг. 93) ведется в следующем порядке. Вначале сверлится, затем рассверливается и, наконец, растачивается или зенкеруется наименьший диаметр отверстия, причем переходные диаметры инструментов для сверления и рассверливания принимаются такими же, как и при обычном сверлении. Отверстия диаметром от 65 до 100 мм чаще всего зенкеруются или растачиваются, а отверстия свыше 100 мм и все литые отверстия растачиваются резцами. [c.176]

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10]. [c.204]

В крупносерийном и массовом производстве применяют комбинированные инструменты сверло — зенкер, сверло — развертку (рис. 96), сверло — зенкер — развертку и др. При обработке отверстий диаметром больше 25 мм по 3-му классу точности и с шероховатостью Яа = 0,63 мкм после сверла применяют зенкер и развертку для отверстий диаметром менее 25 мм после сверла используют только развертку. При изготовлении отверстий любого диаметра по 2-му классу точности и с шероховатостью На = 1,25 мкм применяют двукратное развертывание предварительной (с припуском 0,05—0,15 мм) и чистовой развертками. Схемы рассверливания, зенкерования и развертывания приведены на рис. 97. [c.137]

Группа I подач принимается для случаев глухого сверления без допуска по 5-му классу точности под последующее рассверливание под последующую обработку двумя или тремя инструментами (зенкером или резцом и развёртками или расточной пластиной) под нарезание резьбы метчиками при условии обработки отверстия после сверла зенкером, резцом или расточной пластиной. [c.343]

Многие отверстия, особенно отверстия в стыковых поясах под клепку, а такл<.е отверстия в отливках или поковках, приходится подвергать дополнительной обработке— рассверливанию, т. е. зенкованию и зеикерова-нию. Инструментом для зенкования являются зенковки, а для зенкерования — зенкеры. [c.41]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...