Подача, определяемая прочностью сверла

Наибольшая сила, допускаемая прочностью механизма подачи Pj = 1500 кГ. Определяем наибольшую подачу по прочности сверла [c.270]

Для получения наибольшей производительности при сверлении выгодно работать с максимально возможной подачей, величина которой определяется прочностью сверла и механизмов станка (механизма подачи и механизма главного движения) и жесткостью системы СПИД. [c.171]

Наибольшая подача, допускаемая прочностью сверла, определяется следующим образом. [c.172]

Подача, допускаемая прочностью сверла, определяется [43] [c.162]

Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл. 35). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. [c.381]

После выбора подачи из табл. 21— 23 определяют подачу (мм/об), допускаемую прочность сверла, которую рассчитывают по формулам для стали [c.251]

Определяется (по нормативам или расчетным путем) максимально допустимая подача исходя из свойств обрабатываемого материала, прочности сверла, требуемой точности, шероховатости и дальнейшей обработки отверстия. Выбранная подача сверяется с паспортом станка и принимается ближайшая меньшая. Проверяется, допускает ли механизм подачи станка указанную подачу, для чего подсчитывается осевая сила Р , и сравнивается с силой Ро, допускаемой механизмом подачи станка (по паспорту). Если Ро > Ро, то соответственно уменьшают подачу. [c.164]

По подаче сверла, выбранной из табл. 19, определяют осевую силу резания, которую сравнивают с усилием, допускаемым прочностью механизма подачи стайка (по паспорту). [c.254]

Угол наклона винтовых канавок ш определяет величину переднего угла у. С увеличением угла т увеличивается и угол у, улучшаются условия резания, уменьшаются крутящий момент и усилие подачи, но наряду с этим понижается жесткость сверла и прочность его режущей кромки. - [c.65]

Расчет подачи с учетом прочности механизмов сверлильного станка. Максимальная подача, допускаемая механизмом главного движения сверлильного станка, определяется из условия, что максимальный крутящий момент, допускаемый данным механизмом (приводится в паспорте станка), должен быть больше крутящего момента на сверле, т. е. [c.173]

Подача (табл. 27, с. 433) для сверления стали с Ов 80 кгс/мм и диаметра сверла 15—20 мм 5 = 0,34 - - 0,43 мм/об. Приведенные в примечании 1 таблицы поправочные коэффициенты на подачу для заданных условий обработки равны единице, так как осуществляется сверление отверстия 5-го класса точности в жесткой заготовке при глубине сверления I аЬО (80 < 5 20, т. е. 8 < 100). Корректируем подачу по паспорту станка = 0,4 мм/об. Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую силу [c.109]

Угол (1) наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла V-С увеличением <о увеличивается угол у. улучшаются условия резания, уменьшаются сила подачи, окружная сила и крутящий момент, но зато уменьшается жесткость сверла и прочность режущего лезвия. [c.397]

Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, кольцевыми и др. Самыми распространенными являются спиральные сверла. Достоинством спиральных сверл является наилучший отвод стружки. Инструментальная про-мышлевность выпускает спиральные сверла диаметрами от 0,25 до 80 мм. Недостатком спиральных сверл является малое сопротивление скручиванию и продольному изгибу, причем чем меньше диаметр сверла, тем больше ощутим этот недостаток. Уже для сверла диаметром 10 мм величина подачи определяется не режущими свойствами лезвий, а его прочностью. Из-за огромных усилий подачи практически сверление спиральными сверлами ограничивают диаметром 50 мм. При сверлении отвер- [c.108]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

Поверочный расчет сверл на прочность мож1ю провеет, зная крутящий момент Мр и силу Рр, действующую вдоль сверла, которые вызывают упругую деформацию (раскручивание и продольный изгиб рабочей части). Среднее значение момента и силы резания определяют по нормативам режимов резания или по обычным формулам Мр = Рр — где См и Ср — коэффициенты, характеризующие обрабатываемый материал S — подача, мм/об D — диаметр сверла. По данным канд. техн. наук Б. П. Прибьшова, чтобы сверло надежно противостояло силам, оно должно иметь запас прочности в 3-4 раза превышающий действующие нагрузки. [c.105]

Выбор подачи. По приложению 3 определяют величину подачи при обработке стали с пределом прочности Oj = 68 кг/мм , сверлом D = 28 мм. Для жесткой детали при сверлении под последующую обработку устанавливают подачу по группе 1, равную 0,45—0,55 мм/об, принимается ближайшее, имеющееся на станке значение подачи, равное 0,4 мм1об. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...