Зубчатые передачи - Агрегатирование

Зубчатые передачи - Агрегатирование I. 547-548 [c.341]

Рис. 396. Агрегатирование зубчатых передач

Рассмотрим сущность агрегатирования на следующем примере. Любой механизм для подъема грузов, например грузоподъемная лебедка, состоит из электродвигателя, тормоза, зубчатой передачи и барабана, на котором закреплен трос, сообщающий грузу заданное перемещение. Эти узлы монтируют иа сварных рамах или литых плитах. Такая конструктивная общность позволила стандартизовать и унифицировать основные узлы грузоподъемных лебедок (муфты, тормоза, барабаны, подшипниковые узлы барабанов), оформить зубчатые передачи в виде зубчатых механизмов (редукторов) и организовать серийное или даже массовое производство этих изделий. Благодаря этому проектирование лебедок сводится к выполнению элементарных расчетов, подбору по найденным параметрам стандартизованных и унифицированных узлов и механизмов, разработке общего вида и конструированию рамы или плиты. Таким образом, при изготовлении лебедок основное время затрачивают на изготовление рамы (плиты) и монтаж готовых узлов и механизмов. [c.34]

На рис. 404, е, ж приведен пример агрегатирования зубчатой передачи, устанавливаемой на станине, на рис. 404, з, и — редуктора, приводимого коленчатым валом двигателя. В агрегатированной конструкции (рис. 404, и) редуктор установлен в отдельном корпусе крутящий момент вала передается при помощи переходника 4. [c.494]

Ротационная формовка для изготовления фасонных керамических изделий В 28 В 32/(06, 14) Ротационное формование для изготовления изделий из пластических материалов В 29 С 41/04 Роторные двигатели [F 01 С <1/00-21/16 агрегатирование с нагрузкой 13/(00-04) с внешним ротором 1/(04, 10, 22, 26) с внутренним ротором 1/(06, 12, 28) с жидкостным кольцом 7/00 с зубчатыми роторами 1/08-1/20 с качающимися рабочими органами 9/00 конструктивные элементы и оборудование 21/(00-16) корпуса 21/10 охлаждение или подогрев 21/06 передачи в них 17/(00-06) подшипники 21/02 рабочие органы 21/08 распределение рабочего тела 21/(12-14) расположение рабочих органов 3/00-3/08 смазывание 21/04 уплотнения 19/(00-12) с упругой деформируемой рабочей камерой 5/00-5/08) внутреннего сгорания F 02 В <53/00-55/16 с самовоспламенением (9/02-9/04, 49/00 дополнительного топлива 7/00-7/08)) гидравлические F 03 С 2/00 гидравлических передач F 16 Н 39/38] компрессоры F 04 С <18/00-27/02 агрегатирование с приводными устройствами 23/02 с жидкостным кольцом 19/00 системы распределения и регулирования 29/(08-10)) компрессионные холодильные машины F 25 В 3/00 конвейеры В 65 G 29/(00-02) нагнетатели в ДВС F 02 В 33/(34-40) насосы [F 04 С <(с вращающимися 2/00-2/46 с качающимися 9/00) рабочими органами с эластичными стенками рабочих камер 5/00) F 02 <для ДВС В 35/02 топливные для ДВС М 59/(12-14)) масляные F 16 N 13/20] пусковые устройства двигателей N 7/08 теплообменники в газотурбинных установках С 7/105) F 02 серводвигатели в следящих гидравлических и пневматических системах F 15 В 9/14 Роторы [F 03 ветряных двигателей D 1/06, 3/06 гидротурбин В 3/12-3/14) зубчатые, изготовление В 23 F 15/08 F04 D компрессоров 29/(26-38) насосов 29/(18-24)) необъемного вытеснения] [c.168]

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ПРИВОДА. Передача вращательного движения от двигателя базового автомобиля к компрессору осуществляется через ведущую шестерню 12 коробки отбора мощности (рис. 181), представляющей собой отдельную агрегатированную сбо-рочныю единицу. Ведущая шестерня 12 закреплена на валу 13 от нее вращательное движение передается на главный вал 3, где установлена ведомая шестерня 4. Далее ведомая щестерня 4 закрепляется с зубчатой муфтой 7 с помощью зубчатого венца 6 включения каретки, передавая движение на фланец 8 и карданному валу. Включают коробку отбора мощности, как отдельную агрегатированную сборочную единицу, с помощью механизма, который состоит из штока [c.268]

В современной, агрегатированной, закрытой конструкции с рациональной силовой схемой (рис. 408, б) привод осуществлен от фланцевого электродвигателя, установленного вертикально, что устраняет необходимость в угловой передаче. Нужное передаточное отношение получено в одном соосном редукторе. Применение зубчатых колес из качественной термически обработанной стали и введение централизованной системы жидкой смазки приводят к резкому сокращению габаритов редуктора. Усилия привода погашаются в корпусе передачи. Корпус и основание нагружены только конечным окружным усилием на приводной звездочке. В целом получается огромный выигрыш в габаритах и весе установки, простоте изготовления, удобстве монтажа и обслуживания, надежности и долговечности. [c.498]

Основы агрегатирования могут быть заложены и при компоновке обрабатывающих станочных систем из однотипных исходных элементов — так называемых технологических ячеек, которые включают станок и загрузочно-хранспортные устройства. На рис. 86 приведен пример компоновки автоматических обрабатывающих систем из различного числа станков для обработки зубчатых колес. Набор технологических узлов снабжают транспортным устройством или роботом для передачи деталей от одного-технологического узла к другому. Из набора технологических узлов компонуют обрабатывающие системы различного технологического назначения и разной степени автоматизации. По такому агрегатному принципу осуществляют проектирование автоматических участков для обработки зубчатых колес и некоторых других видов деталей машиностроительного производства. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...