Разные быстрорежущие фрезы

Других существенных конструктивных отличий между указанными фрезами нет и это позволяет представить концевые быстрорежущие фрезы одним типовым чертежом (рис. 41), где фрезы для обработки материалов разных групп будут отличаться между собой геометрическими параметрами (со, у, а, ог) и числом зубьев. Такое объединение имеет существенное значение для предприятий с ограниченной серийностью, поскольку позволяет максимально унифицировать фрезы по размеру заготовок и некоторым конструктивным параметрам. На рис. 41 представлен чертеж концевой фрезы с цилиндрическим хвостовиком. Эти фрезы имеют следующие отличительные особенности по сравнению с фрезами, приведенными в ГОСТах. [c.110]

Известно, что стойкость инструмента с увеличением скорости резания уменьшается по-разному в зависимости от типа инструмента и условий его работы. Например, при увеличении скорости резания на 10% стойкость резца из быстрорежущей стали уменьшается в 2 раза, стойкость сверла в 1,6 раза, а цилиндрической фрезы только в 1,3 раза. Чем сильнее влияние скорости резания на стойкость инструмента, тем больше должна быть стойкость наибольшей производительности. [c.146]

Скорость резаиия V в мин и скорость подачи s в мм/мпн для разных фрез из инструментальной стали (WS), быстрорежущей стали (55) н высокопроизводительной быстрорежущей стали (НЬ5) [c.890]

Система охлаждения режущего инструмента. Охлаждение инструмента применяют при обработке стали фрезами из быстрорежущего материала. Обработку чугуна фрезами из разных инструментальных материалов и обработку стали твердосплавными фрезами проводят без охлаждения режущего инструмента. [c.60]

Характер и допустимые величины износа режущей части фрез разных типов, изготовленных из быстрорежущей стали, показаны в табл. 63 [23, 30]. [c.350]

Сравнительная продолжительность шлифования одинаковых резьбовых фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с разным содержанием ванадия [c.850]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Разрезание листов на циркульных и круглопильных станках с ручной подачей выполняют отрезными фрезами из углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей и алмазными отрезными кругами (пилами). Фрезы отрезные из легированных углеродистых сталей УГ8А, Х6ВФ, 9Х5ВФ применяют в основном для разрезания листов и труб из термопластов первой группы обрабатываемости органического стекла, винипласта, полиэтилена, полистирола и пр. Фрезы изготовляют согласно ГОСТ 20325-74, ГОСТ 20326-74 и ГОСТ 20328-74 диаметром от 160 до 400 мм с большим числом мелких зубьев (от г = 112 до г = 200). Зубья фрез, за исключением фрез по ГОСТ 20328—74, разведены поочередно в разные стороны, что снижает трение о боковые поверхности листов и позволяет разрезать листы толщиной до 50 мм. Особенность конструкции фрез по ГОСТ 20325—74 состоит еще и в том, что их зубья нарезаны в виде 28 [c.28]

Для обработки заготовок из нержавеющей стали И. М. Левиным и другими авторами р азработаны концевые фрезы, у которых неравномерность шага достигается применением для каждого зуба угла наклона винтовой поверхности отличающегося от других. Об эффективности применения таких фрез свидетельствуют специальные исследования. Обрабатывали уступы на заготовках из нержавеющей стали 12Х18Н10Т на вертикально-фрезерном станке 6Н12 концевыми фрезами диаметром 45 мм из быстрорежущей стали с обильным охлаждением 10%-ной эмульсией. Фрезы затачивали с углами у = 15°, а — 14°. Углы наклона винтовых зубьев (01= 45°, (02 = 40°, сод = 43°, СО4 = 38°, ш г зубьев на торце фрезы равномерный, а на цилиндрической рабочей части меняется из-за разных углов наклона зубьев. Чем дальше от торца, тем разность шагов больше. Фрезерование вели при глубине резания = 6 мм, подаче на зуб 5 = 0,2 мм, ширине фрезерования В — 30 мм скорость резания изменялась от 8 до 43 м/мин. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...