Пуск и эксплуатация деаэраторов

Пуск, наладка и эксплуатация деаэраторов производится персоналом турбинного цеха ТЭС, в ведении которого они находятся, или наладочной бригадой. Персонал химического цеха или химической лаборатории при этом осуществляет контроль за качеством деаэрированной воды и ее составляющими. [c.218]

Пуск и эксплуатация деаэраторов [c.148]

Деаэраторы, расширители непрерывной продувки, подогреватели, бойлеры, воздухосборники и другие сосуды, работающие под давлением пара выше 0,07 МПа, а также работающие под давлением воды с температурой выше 115 С, перед пуском в работу владелец обязан зарегистрировать в органах Госгортехнадзора РФ и получить ра еше-ние на их эксплуатацию. Указанное оборудование, работающее при температуре стенки не выше 200 С, для которого произведение разрешенного давления, МПа, на вместимость, м , не превышает 1, регистрации в органах Госгортехнадзора РФ не подлежит. [c.222]

В первый период эксплуатации, когда защиты и автоматические устройства не были налажены, количество персонала, обслуживающего ПГУ в смену, доходило до шести человек. Расстановка персонала была следующая по одному человеку на деаэраторе, питательном узле, на насосе принудительной циркуляции ЭЦН-3 (где необходима регулировка давления питательной воды, идущей на уплотнение насоса), на питательных насосах 9Ц-12, на пульте управления и на газовой турбине. Наладка защит и автоматики позволила число обслуживающего персонала сократить в три раза и довести до двух человек в смену—машинист ПГУ находится на пульте управления и помощник машиниста выполняет функции обходчика. Машинисты и помощники машинистов для обслуживания ПГУ подобраны из лиц, имеющих практический опыт эксплуатации электростанций. Пуском установки руководит дежурный инженер станции через начальника смены турбинного цеха. [c.163]

Во время ночных остановов КУ температура рабочего тела из-за некоторого присоса газов через котел повышается на 70—90 °С по сравнению с нормальными рабочими значениями. Подача воды из деаэратора в водяной экономайзер после пуска происходит при заметном понижении ее температуры. Поступление холодной питательной воды в горячие трубы экономайзера приводит к неравномерному изменению их диаметра и малоцикловому усталостному трещинообразованию. Проблему можно решить путем изменения режима эксплуатации — организацией продувки холодной питательной воды между деаэратором и экономайзером перед каждым пуском. [c.311]

Выявилось, что энергоблоки, подвергаемые частым пускам и остановкам, а также сильным изменениям нагрузки, более чувствительны к присосам воздуха в тракте питательной воды и связанным с этим затруднениям из-за коррозии металла котла и оборудования тракта. Эти затруднения особенно велики при переводе энергоблоков, рассчитанных на базовую нагрузку, на пиковый режим эксплуатации вследствие больших размеров поверхности нагрева регенеративных подогревателей питательной воды, являющихся основным источником загрязнения питательной воды продуктами коррозии. Специально запроектированные пиковые энергоблоки, у которых между конденсатором и котлом размещен только термический деаэратор, находятся с этой точки зрения в значительно лучшем положении, чем большие базовые энергоблоки, переведенные на пиковый режим, имеющие 6—8 ступеней реге- [c.26]

Пусковые питательные насосы энергетических блоков мощностью 300 тыс. кВт и более приводятся во вращение электродвигателями, у которых обмотки ротора и статора охлаждаются конденсатом. Перед пуском такого двигателя следует открыть подачу конденсата иа охлаждение обмоток и убедиться, что давление конденсата за дроссельной шайбой, установленной на линии охлаждающего конденсата, достигает величины, указанной в инструкции по эксплуатации двигателя. Питательные насосы даже кратковременно не могут работать без расхода воды. В противном случае возможно вскипание воды в корпусе насоса и повреждение его проточной части. Для обеспечения постоянного расхода воды через насос при закрытой напорной задвижке или закрытом питательном клапане котлоагрегата на корпусе обратного клапана насоса (рис. 9-1) предусмотрен специальный патрубок 13, через который ири закрытии тарелки 2 клапана питательная вода поступает через рециркуляционный трубопровод в деаэратор. [c.168]

Пуск, наладка и эксплуатация деаэраторов производятся персоналом турбинного цеха ТЭЦ—ПВС или теплотехническим персоналом энергообъекта (КУ, ОКГ), в ведении которого они находятся, или наладочной бригадой. Персонал химического цеха или химической лаборатории при этом осуществляет лишь контроль за качеством деаэрированной воды и ее составляющими. Однако деаэраторы ЦВДПУ обслуживаются полностью персоналом химического цеха, куда входит ЦВДПУ. [c.148]

Тепловая схема с пусковыми сепараторами, встроенными в рассечку пароперегревателей, и со сбросом в деаэратор воды при растопке осущесг-влена и в блоке два прямоточных котла по 270 т/ч и турбина типа К-150-130. Эта схема отличается от описанной схемы моноблока некоторыми подробностями. На практике при эксплуатации такого дубль-блока пуск его первого котла с турбиной осуществляется примерно аналогично описанному. Пуск второго котла при работающей турбине осуществляется по прямоточной схеме, т. е. со сбросом в конденсатор турбины полностью воды и пара, охлаждающих котел в процессе растопки, вплоть до выхода из котла пара с параметрами, соответствующими параметрам пара работающего первого котла. [c.200]

Перед пуском ВПГ производился многократный спуск воды из него с заменой ее конденсатом турбины низкого давления. Содержание железа в котловой воде при пуске в первый период эксплуатации достигало 14 мг1кг. Приращение содержания железа в питательной воде по тракту от конденсатных насосов до I ступени экономайзера, включая деаэратор, было незначительным. Содержание железа резко увеличивалось в основном в экономайзерах и парогенераторе за счет стояночной коррозии. Оно изменялось в зависимости от количества остановок и их продолжительности. Попытка вывести окислы железа перед пуском ПГУ через дренажные линии экономайзера И ступени и на всасе циркуляционного насоса не давала нужного эффекта. Единственным, предусмотренным проектом способом удаления железа из котловой воды ВПГ после пуска была непрерывная продувка. Удаление окислов железа непрерывной продувкой происходит крайне медленно. В дальнейшем после остановки ПГУ даже на непродолжительный период производилась консервация ВПГ путем заполнения его конденсатом под избыточным давлением. [c.161]

На блоке 108,5 ати циклогексиламин вводился с момента пуска агрегата в эксплуатацию. Амин дозировался непрерывно в месте-выхода воды из деаэратора величина pH в цикле регулировалась в пределах 8,7—8,8. В конденсатосборник турбины непрерывно вводили сульфит натрия из расчета поддерживания избытка сульфита в котловой воде 1— 3 мг1кг. Величина pH котловой воды поддерживалась на уровне 11,0—11,5 путем ввода каустика избыток фосфатов, дозируемых в., барабан котла, поддерживали 3—5 мг/кг. В различных точках пароводяного тракта были установлены регистрирующие приборы для измерения содержания водорода и кислорода, электропроводности, температуры и pH. [c.12]

Эксплуатационный персонал многих крупных тепловык электростанций склонен считать, что дегазация воды в современных термических деаэраторах настолько совершенна, что дополнительное химическое обескислороживание воды излишне. При поставке термических деаэраторов гарантируется остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде, не превышающее 0,005 мг/л, что примерно соответствует нижнему пределу чувствительности химического анализа. Однако эта низкая концентрация кислорода не все время выдерживается. При определенных условиях эксплуатации при пуске оборудования, работе его с низкими нагрузками, при неправильной эксплуатации испарителей, плохой вентиляции парового пространства испарителей, чрезмер-ньк присосах воздуха через уплотнения тур- [c.37]

До пуска блока должен быть обеспечен необходимый запас обессоленной воды (конденсата). При пуске блока к обычным эксплуатационным потерям конденсата добавляется значительный расход на заполнение конденсатора, деаэратора, питательного тракта и котла. Кроме того, в процессе пуска блока, особенно с прямоточным котлом, в течение некоторого периода времени наиболее загрязненная вода сбрасывается в циркуляционный водовод. Лишь при достижении заданного ее качества производится перевод сброса воды в конденсатор с последующей очисткой в блочной обессоливающей установке (БОУ). Потери конденсата при пуске восполняются из баков запаса конденсата (БЗК) и от установки химического обес-соливания добавочной воды. Производительность этой установки и вместимость БЗК должны выбираться при проектировании станции с учетом количества одновременно пускаемых блоков и выбранного интервала времени между пусками. Для уменьшения потерь конденсата при пусках в ряде случаев применяют установку бака запаса грязного конденсата (БЗГК). В этих случаях для очистки грязного конденсата необходима дополнительная общестанционная обессоливающая установка. В состав рабочего проекта станции должен входить баланс потерь конденсата и их восполнения с учетом принятого режима эксплуатации блоков. В эксплуатационных услЪвиях до пуска блоков БЗК должны быть заполнены, БЗГК — опорожнены, а БОУ и прочие обессоливающие установки — находиться в состоянии готовности. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...