Механизация работ при резке металла

Учебно-производственная нарта 13. Механизация работ при резке металла [c.54]

Тем не менее механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки еще не решает полностью проблемы механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация и автоматизация вспомогательных трудоемких, тяжелых а иногда и вредных работ подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделий при сборке и сварке на стенде, очистки швов от шлака и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняются с помощью различных механизмов общего или специального назначения грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов и многих других. [c.427]

Была расширена номенклатура оборудования автогенной промышленности, осуществлено строительство сети кислородных и ацетиленовых станций, возросло производство карбида кальция, увеличилось применение механизированной резки и выпуск средств механизации сварочных работ. Начала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов металлизации, поверхностной закалки, подогрева изделий и т. д. [c.121]

Эффективной формой организации работ по изготовлению деталей является комплексная механизация производства, начиная с предварительной обработки металла и кончая складированием и комплектацией. Процесс плазменной резки является составляющей частью этого производственного процесса. [c.178]

Ручную кислородную резку применяют главным образом на тех предприятиях, где объем перерабатываемого металла невелик и применение средств механизации процессов не является экономически оправданным. Ее используют для вырезки заготовок по разметке из листа, профильного проката, труб, отрезки прибылей и литников в литейном производстве, вырезки заготовок под последующую ковку и штамповку, в ремонтных работах. [c.349]

За последние годы достигнуты серьезные успехи в разработке и выпуске средств механизации процесса кислородной резки и прежде всего координатных портальных и портально-консольных машин с фотокопировальным и числовым программным управлением. В настоящее время в ведущих отраслях промышленности, таких, как тяжелое, транспортное, энергетическое, химическое машиностроение, где перерабатывается наибольший объем металла, уровень механизации газорезательных работ составляет [c.349]

Механизация заготовительных работ становится особенно необходимой в кузнечно-штамповочных цехах, где нередко 70—80% всего перерабатываемого металла подвергается резке на заготовки. Крупносортный металл большей частью режут на дисковых гилах или ломают на холодноломах. Для механизации работ на дисковых пилах применяются стеллажи с шагаюш,ими балками, рольганги и гидрофици-рованные зажимные приспособления. [c.712]

За последние годы достигнуты серьезные успехи в разработке и выпуске средств механизации процесса кислородной резки и прежде всего координатных портальных и портально-консольных машин с фотокопировальным и числовым программным управлением. Применение много-резаковых машин обеспечило значительное повышение уровня механизации газорезательных работ, повышение производительности труда в заготовительном производстве и экономию материалов. В настоящее время в ведущих отраслях промышленности, таких, как тяжелое, транспортное, энергетическое, химическое машиностроение, где перерабатывается наибольший объем металла, уровень механизации газорезательных работ составляет 70. .. 80 %. [c.225]

Чаще всего поэтому при крупных грузопотоках металла железнодорожный путь и приемные площадки располагают вдоль складского пролета на расстоянии 2,5—3,0 м от наружной стены. На существующих заводах склады сортового металла оборудованы мостовыми крюковыми кранами с укладкой принятых пачек тяжелых профилей в стоечные, а легких — в консольные стеллажи. В новых прицеховых складах применяют выгрузку металла на изолированных от остальной площади участках магнитными кранами с укладкой пачек в кассеты, заталкиваемые или захватываемые каретками напольных крансв-штабе,черов с торцовой загрузкой 3 соответствии с сортаментом в ячейки клеточных стеллажей. Такая схема организации больших складов сортового металла позволяет резко сократить строительные затраты на сооружение склада благодаря повышению коэффициента использования объема, а также осуществить комплексную механизацию и автоматизацию ПРТС работ на складе металла. [c.257]

Резко изменилась картина в годы социалистической реконструкции промышлениостп. Горячие цехи заводов оборудовались печными агрегатами, которые совершенно отличаются от старых своей экономичностью, высокой производительностью и лучшим качеством нагрева. Работа по усовершенствованию конструкций нагревательных печей проводилась в направлении улучшения процесса горения, интенсификации нагрева металла, использования тепла уходящих газов на подогрев воздуха, топлива и металла, уменьшения потери тепла кладкой, механизации и создания благоприятных условий труда при работе у печей. [c.6]

На новой ступени развития сварочного производства может найти применение и оказаться целесообразной так называемая многоголовочная сварка. На заре механизации наплавочных и сварочных работ предлагались аппараты и установки с несколькими головками, затем с появлением сварки под флюсом и резким повышением скорости перемещения дуги идея эта была в значительной степени забыта. Теперь, когда трудно рассчитывать на дальнейшее существенное повышение скорости сварки под флюсом металлов средних толщин, следует вспомнить о многоголовочной сварке. Нетрудно увидеть, что разбив, например, продольный шов трубы длиной 12 м на четыре участка и поставив на каждом из них по аппарату, можно сварить трубу вчетверо скорее, чем это делается в настоящее время одним аппаратом. [c.27]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Применение новой прогрессивной технологии и разработка новых средств механизации и автоматизации производства, внедрение нового высокоэффективного оборудования позволяет резко увеличить производительность труда, улучшить качество изготовляемой продукции. В последнее время особое внимание уделяется внедрению малоотходной технологии, в том числе сварочной, позволяющей экономить значительное количество металла. Создаются поточные линии и участки с применением новых видов оборудования для дугово й, контактной, газовой сварки и резки проводятся работы по проектированию и строительству специализированных цехов. В связи с этим перед работниками сварочного производства ставятся сложные задачи по разработке и внедрению новой сварочной техники. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...