Порядок выбора режимов резания

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

Рассмотрим на конкретном примере порядок выбора режима резания при фрезеровании детали (бруска [c.71]

Каков порядок выбора режимов резания при резьбофрезеровании [c.127]

Порядок выбора режимов резания. Режимы резания выбирают в такой последовательности [c.333]

ПОРЯДОК ВЫБОРА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.468]

Внутреннее шлифование. Порядок выбора режимов резания следующий [c.919]

Порядок выбора режимов резания [c.330]

Порядок выбора режимов резания (табл 157—168) следующий [c.185]

Порядок выбора режима резания н наладки станка на частоту враш,ения шпинделя, величину подачи и глубину сверления глухого отверстия и проверка качества были рассмотрены ранее. [c.108]

Общие рекомендации по разрезанию заготовок, выбор оборудования, порядок назначения режимов резания [c.23]

При выборе режима резания для других материалов к циклограмме пристраивается новая правая часть (квадранты / и III), соответствующая заданным значениям ав-В остальном порядок расчета сохраняется. [c.151]

Порядок выбора элементов режима резания следующий [c.247]

Порядок выбора элементов режима резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывается по формулам или берется из таблиц справочников ). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. [c.366]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания н основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструментной обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, па выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов, и они определяются по специальной методике расчета. При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более точные зависимости Т = f v), получать развернутые технико-экономические оценки возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение. [c.131]

Элементы режима резания при сверлении и рассверливании для конкретных условий обработки (обрабатываемый материал материал и геометрические параметры инструментов требования, предъявляемые к обработанной поверхности станок, на котором будет производиться обработка и др.) должны быть выбраны такими, чтобы процесс резания был наиболее производительным и экономичным. Порядок выбора элементов режима резания следующий. [c.205]

Выбор варианта обработки. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. е. задавали технологический процесс. Назначение технологического процесса зависит от типа производства.. [c.298]

Таким образом, для экономии энергии на дополнительный подогрев при одном и том же теплофизическом эффекте наиболее выгодным является увеличение параметров режима резания в следующем порядке глубина резания, подача, скорость резания. Если глубина резания ограничена припуском на обработку, то следует прежде всего увеличить подачу, а затем уже скорость резания. Отметим, что такой порядок назначения режима рекомендуется и при обычном резании без подогрева, причем там он обосновывается главным образом закономерностями изменения периода стойкости инструмента. При ПМО оба рекомендуемых порядка выбора эле-ментов режима резания — как для экономии энергетических затрат, так и для повышения периода стойкости инструмента — не противоречат друг другу, а согласуются. Упомянутый выше порядок выбора элементов режима резания не отрицает, а наоборот, предполагает, что конкретные числовые значения параметров процесса устанавливаются путем их оптимизации с учетом всех технических ограничений (см. гл. 4). [c.58]

Порядок выбора режима резания рассмотрен в главе IV. В табл. И7, 118 приводятся рекомендуемые при сверлении подачи и скорости резания, а в табл. 120 — ох-лаждающе-смазывающие жидкости. [c.235]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания и основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструмент-ной же обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, на выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов и они определяются по специальной методике расчета [91 ]. [c.162]

Р е яс и м резаиия при обтачивании. Порядок выбора рационального режима резания и зависимость его элементов от условий работы изложены в гл. IV. Hниie, в табл. 52—56, приведены рекомендуемые значения подачи и допустимой скорости при обтачивании. [c.211]

Назначение режимов резания следует начинать с выбора подач (табл. 70). Порядок назначения остальных элементов резания аналогичен изложенному в пре и>1дущем разделе. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...