Минералокерамические и другие материалы

Минералокерамические и другие материалы [c.130]

Современная машиностроительная промышленность требует от инструментального производства выпуска высококачественного инструмента. Инструмент должен быть точным, долговечным, удобным и дешевым. Исходя из этих задач, повышаются требования и к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Наиболее широко в инструментальном производстве используют инструментальные стали. Из них изготовляют режущие и измерительные инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы. Помимо инструментальных сталей, применяют металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. [c.33]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Повышение твердости обрабатываемых заготовок потребовало расширения диапазона используемых режущих материалов от твердых сплавов, минералокерамических материалов до искусственных алмазов и других сверхтвердых материалов, получаемых методами порошковой металлургии. [c.135]

Сопла изготавливают из металлокерамики, карбида вольфрама и других износостойких материалов. Хорошо себя зарекомендовал минералокерамический сплав ЦМ-332, не содержащий дорогих материалов (вольфрама, титана, кобальта и др.). [c.241]

Основной недостаток минералокерамики — низкая теплопроводность. Это необходимо учитывать при выборе типа крепления пластинок к державкам инструмента и способа обработки. Для оснащения режущего инструмента используют и другие виды минералокерамических материалов, имеющих в своем составе кроме основного ком [c.71]

Недостатком микролита и других минералокерамических материалов является повышенная хрупкость и недостаточная прочность на изгиб. Поэтому инструменты с минералокерамическими пластинками нельзя применять для грубых, например обдирочных, работ (они не выдерживают больших нагрузок, возникающих при обдирке). Такой инструмент целесообразно использовать при чистовых работах на больших скоростях резания. [c.98]

В зависимости от примесей и особенности процесса изготовляемые минералокерамические пластинки имеют белый, желтый, розовый и другие цвета по внешнему виду пластинки напоминают фарфор, отличаются более высокой твердостью, которую сохраняют при нагреве до 1200°С, что дает возможность обрабатывать металл с большими скоростями резания. Особенно хорошие свойства эти резцы показали при чистовой обработке чугуна и стали, обработке цветных и легких сплавов и неметаллических материалов. К недостаткам резцов с минералокерамическими пластинками следует отнести их хрупкость, недостаточную механическую прочность и неоднородность состава. [c.13]

К числу новых материалов относятся также корундовые минералокерамические материалы. Благодаря высокой огнеупорности, коррозионной стойкости, большой прочности и хорошим электроизолирующим свойствам эти материалы находят большое применение для изготовления огнеупоров, химически стойких сосудов, электроизоляторов и других изделий. [c.464]

Это положение подтверждается полученными нами данными, представленными на фиг. 8. Исследования показывают, что при температурах, имеющих место в процессе резания, физико-механические свойства минералокерамического сплава, как и других инструментальных режущих материалов, резко отличаются от свойств этих материалов в исходном состоянии. [c.204]

Создание минералокерамических инструментальных материалов обусловлено необходимостью сократить или полностью исключить использование в инструментах дефицитных металлов, сохранив достигнутый уровень работоспособности инструментов, соответствующий твердым сплавам. Свое название эта группа материалов получила в связи с тем, что исходным сырьем для них служат глинозем и кремний. С целью повышения прочности начали создавать композиционные материалы с добавками карбидов вольфрама, титана, молибдена, нитридов титана, двуокиси циркония. Такие материалы называются керметами (керамика-металл). Известны и другие названия для керамики на основе окиси алюминия - [c.155]

Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9]

Корундовые минералокерамические материалы характеризуются в сравнении с другими видами минералокерамики хорошей прочностью и сохраняют относительно большие ее значения при повышении температуры до 1000° С. [c.340]

Минералокерамические материалы получают путем обработки порошкообразных минералов с другими веществами и последующего обжига отформованного полуфабриката. Они более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы — кобальт, вольфрам, ванадий и др. Стоимость 1 т технической окиси алюминия 75—80 руб., aim карбида вольфрама для производства твердого сплава 10 ООО руб. [54]. [c.227]

Большой интерес к минералокерамике проявляют аа рубежом — в США, Англии и во многих других странах, где рекомендуется большое количество марок минералокерамических материалов для оснащения режущих инструментов, нанесения покрытий для защиты металлов, изготовления износостойких деталей машин и т. п. [c.227]

Минералокерамические материалы получают путем обработки порошкообразных минералов с другими веществами и последующего обжига отформованного полуфабриката. Они более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы— кобальт, вольфрам, ванадий и др. Стоимость [c.256]

Лучшим отечественным минералокерамическим режущим материалом является микролит ЦМ-332, состоящий из окиси алюминия с добавкой 0,5—1% фторида магния. Изделия из микролита имеют белую окраску, которая может меняться до слегка желтоватой в связи с этим материал часто называют белой керамикой. Исходный технический глинозем, полученный обработкой боксита и содержащий 98,5—99,5% АЬОз, обжигают при 1400— 1600° С, а затем размалывают в шаровых мельницах или других размольных установках до крупности 1—3 мкм. Натертое при размоле железо можно удалить обработкой массы сильными минеральными кислотами. К отмытому и хорошо высушенному глинозему в шаровой или вибрационной мельнице примешивают порошок фтористого магния крупностью 1—2 мкм. [c.521]

Карбид кремния (карборунд по своей твердости превосходит все другие абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов. Круги из карбида кремния применяются для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Электрокорунд нормальный по твердости уступает карбиду кремния, но он более прочен и благодаря этому имеет высокую режущую способность при заточке режущих инструментов, изготовленных из легированной или быстрорежущей стали. [c.274]

Минералокерамические пластинки обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять свою твердость даже при температуре 1100°, малой теплопроводностью и большой твердостью, приближающуюся к твердости сплавов марок Т15К6 и ВК8. По своей хрупкости и работе на изгиб минералокерамические пластинки в значительной степени уступают твердосплавным пластинкам, но несмотря на это минералокерамические пластинки могут с успехом применяться при чистовом или получистовом точении чугуна, стали, меди, латуни, пластических масс и других материалов. Глубина резания при работе резцами с минералокерамическими пластинками должна быть не выше 3—4 мм, подача 0,6—0,65 мм/об дальнейшее увеличение подачи может повлечь за собой скалывание пластинки. Рри подаче 0,1—0,5 мм/об и при высоких скоростях резания можно е ться чистоты 7—8 класса. [c.52]

Основное преимущество графитокарбидокремниевых композиций— их высокая износостойкость по, сравнению с другими металлическими и неметаллическими материалами. Силицированный графит может работать в торцовьи уплотнениях и в подшипниках скольжения в паре со всеми типами полимерных материалов и материалов на основе углерода, причем изосостойкость его в 10. .. 100 раз выше, чем других материалов. Силицированный " гра-фит применим в узлах трения, контактирующих с любыми агрессивными средами, кроме соединений фтора брома, иода, концентрированных растворов щелочей и сильных окислителей. Минералокерамические материалы хрупки и склонны к трещинообразованию при резких перепадах температуры, поэтому втулки из них следует запрессовывать в металлические обоймы, а также изу бегать их использования при ударных и вибрационных нагрузках. [c.576]

Керметы. Для оснащения инструментов используют и другие виды минералокерамических материалов, имеющих в своем составе кроме основного компонента АкОз добавки металлов или их карбидов. Такие материалы получили название керметов. Введение в состав минералокерамики металлов или их карбидов позволило несколько улучшить ее физико-механические свойства, и в первую очередь повысить предел прочности при изгибе. [c.69]

АСБ и АСПК для инструмента, применяемого при обработке цветных металлов, титановых и твердых сплавов, минералокерамических материалов, КНБ — для инструмента, применяемого при обработке закаленных и цементируемых сталей и других труднообрабатываемых материалов [c.70]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

В инструментальном производстве применяют сталь различных марок, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы. Наиболее широко используются инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, из носостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. [c.59]

Хорошим минералокерамическим режущим материалом является микролит ЦМ-332, состоящий из окиси алюминия с добавкой 0,5—1% хлорида магния. Изделия из микролита имеют белую окраску, которая может изменяться до слегка желтоватой поэтому этот материал часто называют белой керамикой. Исходный технический глинозем, полученный обработкой боксита и содержащий 98,5—99,5% AI2O3, обжигают при 1400— 1600° С, а затем размалывают в шаровых мельницах или других размольных установках до крупности 1— 3 мкм. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...