ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидростатическое (изостатическое) прессование из "Порошковая металлургия " Ограничение размеров и веса металлокерамических изделий или заготовок на операции прессования, вызываемое отсутствием прессов требуемой мощности, продолжает еще в известной степени тормозить развитие порошковой металлургии. Кроме того, прессование больших изделий и заготовок в стальных прессформах связано не только с трудностями аппаратурного характера, но и с неудовлетворительным качеством получаемых изделий. Одним из эффективных способов преодоления указанных трудностей является применение гидростатического (изостатического) прессования. [c.250] При гидростатическом прессовании обеспечивается не только равномерная плотность прессовок, но устраняется также анизотропия их структуры, связанная с ориентированным расположением частиц при одноосном сжатии (в прессформе) и проявляющаяся в неодинаковых значениях усадки, прочности, газопроницаемости и т. п. в различных направлениях. [c.252] Так как при гидростатическом прессовании порошок на всех участках сжимается до одинаковой плотности, можно, регулируя плотность различных участков исходной засыпки или толщину слоя, получать изделия сложной формы. При гидростатическом прессовании величина удельного давления прессования и работа прессования для получения брикетов одинаковой плотности меньше, чем при прессовании в стальных прессформах (рис. 114). [c.252] Оболочка из массы на основе натурального каучука, оказавшаяся наиболее эффективной (коэффициент Пуассона равен 0,5, а = 1), позволяет прессовать до ЮОО брикетов. [c.255] В работе [26] показано, что при всестороннем сжатии стенок эластичной втулки при деформации объем порошкового брикета и его поверхность сильно уменьшаются, а частицы перемещаются как в объеме брикета, так и по его поверхности. В связи с этим оказалось существенным влияние смазки на плотность брикетов из-за уменьшения как внешнего (между порошком и оболочкой), так и внутреннего (межчастичного) трения (табл. 21). [c.255] Гидростатическим прессованием получают цилиндры, штабики, трубы, тигли, шары и изделия более сложной формы массой более 500 кг. Одним из вариантов формования при всестороннем обжатии порошка является газовое изостатическое прессование (давление на оболочку создается различными газами, в том числе подогретыми) и прессование в эластичных оболочках, помещенных в прессформу и подвергающихся одностороннему (рис. 119) или двустороннему (рис. 120) давлению. [c.255] В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258] Вернуться к основной статье