Измерение детали микрометрическим глубиномером

Предельные погрешности измерения деталей микрометрическими глубиномерами [c.826]

Микрометрический инструмент (микрометры, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер) служат для измерения линейных размеров деталей (рис. 6.6). Пределы измерения О. .. 25 25. .. 50 мм и т. д. [c.72]

К микрометрическим приборам относят гладкие микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры, а также зубомерные микрометры (табл. 3). Микрометрическая пара состоит из винта и неподвижной гайки. При измерении деталей поворот микровинта в гайке на 360° вызывает его перемещение в осевом направлении на 0,5 мм. [c.302]

Существует несколько типов микрометров, применяемых в промышленности, для измерения различных деталей микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий микрометрические нутромеры — штихмасы микрометрические глубиномеры. [c.42]

Отечественная промышленность выпускает различные микрометрические инструменты микрометры для наружных измерений, микрометрические нутромеры (штихмасы), микрометрические глубиномеры и специальные микрометры для измерения различных параметров труб, листов, резьб, зубчатых колес и других деталей. [c.201]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Штангенрейсмас предназначен для измерения высот и для разметки вертикальных расстояний от плоской поверхности (например, от плоскости поверочной плиты или стола станка). От штангенциркуля этот измерительный прибор отличается только иным конструктивным исполнением некоторых элементов. Штангенрейсмас имеет следующие детали (фиг. 14) основание 4 с плоской опорной поверхностью, штангу 1 и перемещающуюся по штанге рамку 3 с нониусом 2. Кронштейн 5, жестко соединенный с рамкой, служит для установки на нем сменных коленчатых губок губки 6 с острой кромкой (чертилкой), предназначенной служить не только для измерения, но и для разметки, и губки 7 для измерения высот, имеющей плоскую поверхность снизу и цилиндрическую сверху. Размер А этой губки обязательно гравируется на ней, так как должен прибавляться к размеру, полученному при пользовании верхней (цилиндрической) поверхностью губки 7. Коленчатая губка может совмещаться своей нижней плоскостью с опорной плоскостью основания ( база> при замерах штангенрейсмасом и нулевая точка шкалы) Микрометрический винт 8 служит для точной установки рамки. На том же кронштейне 5 может быть установлено глубиномерное приспособление, что дает возможность использовать кронштейн в качестве глубиномера. Установка на том же кронштейне универсального рычажно-зубчатого индикатора типа ИР с ценой деления 0,01 мм (см. фиг. 41) дает возможность проверки параллельности плоскостей, пазов и т. п. Штангенрейсмас с индикатором является одним из наиболее часто применяемых при измерении деталей на поверочной плите приборов. [c.20]

Наиболее правильна третья схема, непосредственно вытекающая из способов измерения глубины паза на исполненных деталях. Глуб1шу паза на валах ответственною назначения измеряют микрометрическим глубиномером с призмой, базирующейся на цилиндрической поверхности вала (рис. 580, а). Глубина ваза определяется как разность показаний глубиномера в положении, изображенном на рисунке, и на любом гладком участке поверхности вала. [c.262]

К универсальным нструмен-там относятся стальная линейка, кронциркуль (рис. 126, а), нутромер (рис. 126,6), с помощью которых можно измерить деталь с точностью до 0,5 мм. Штангенциркулем (рис. 127), снабженным глубиномером а, нониусом 6, длинными и короткими в ножками, производятся измерения с точностью до 0,05 мм. Микрометр (рис. 128, а) служит для измерения наружного диаметра, а микрометрический н-ут.ро- [c.80]

Контактный способ измерения (способ микрометража) в ремонтной практике применяется для определения величины и характера износа, деформации, изгиба и коробления деталей, а также для контроля ориентированного положения деталей в сборочных единицах (зазора, разбега, перпендикулярности, параллельности и т. п.). При этом чаще всего применяют микрометры, индикаторы, штангенциркули, индикаторные и микрометрические нутромеры, глубиномеры, штангензубомеры, щупы, измерительные и поверочные линейки, калибры, шаблоны и угольники. При выборе контактного измерительного инструмента удобно пользоваться номограммами (рис. 2.20), где по горизонтали указан определяемый размер детали (диаметр вала или отверстия), а по вертикали — допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...