Раздир резины

Раздир резин — одна из характеристик прочности резин, измеряемая разрывной нагрузкой в кГ, отнесенной к 1 см действительной толщины надрезанного образца, раздираемого с большой скоростью (ГОСТ [c.240]

Удельная энергия раздира резины 242 [c.346]

Энергия раздира резины 242 Эпоксидная шпатлевка 207 Эпоксидные лаки и эмали 220 Эпоксидные смолы 194 Эрбий 108 [c.348]

Рис. 63. Временная зависимость относительного изменения прочности на раздир резины на основе СКН-26 при воздействии морской (О) и пресной (X) воды при 90°С.

Раздир резины измеряется разрывной нагрузкой в кГ, отнесенной к I см действительной толщины надрезанного образца, раздираемого с большой скоростью (ГОСТ 262—53) и удельной энергией раздира в кГ/см (ГОСТ 12014—66). [c.447]

Особенности динамического раздира резин [c.237]

Для исследования закономерностей динамического раздира резин при различных характерах разрушения (гладком, толчкообразном, узловатом) были использованы [509] образцы, раздираемые по типу простого растяжения (см. рис. 4.1.8, а) с тканевой подложкой [500, 577]. [c.238]

Эластические свойства резины сочетаются с рядом других важных технических свойств — высоким сопротивлением разрыву, раздиру, износу, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малым удельным весом и др. [c.157]

Стандартными методами испытания оцениваются также твёрдость резины (ГОСТ 253-41 и 263-41), эластичность (ГОСТ 259-41), сопротивление раздиру (ГОСТ 262-41) и истираемость (ГОСТ 426-41), [c.318]

Воздействие кислорода на резины на основе большинства синтетических каучуков проявляется в дальнейшем структурировании материала, снижении эластичности и увеличении твердости. В резинах на основе изопреновых каучуков и бутилкаучука преобладающим является процесс деструкции молекул полимера, приводящий к уменьшению условного напряжения при заданном удлинении, сопротивления разрыву и раздиру, а также к увеличению остаточной деформации. [c.35]

Протектор состоит из беговой дорожки и боковин, составляющих единое целое, и предназначен для создания необходимого сцепления покрышки с дорогой и защиты каркаса от механических повреждений и проникновения влаги. Следовательно, высокие требования должны предъявляться прежде всего к атмосферо- и износостойкости резин. Все резины, применяемые при производстве шин, также должны обладать высокой усталостной выносливостью и малым теплообразованием при высокочастотных циклических деформациях, повышенной прочностью при растяжении и сопротивлением раздиру. Перечисленные параметры резин не должны претерпевать существенных изменений в интервале от —50 до +50 °С на протяжении всего срока эксплуатации шины. [c.50]

В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются различным видам старения (световое, озонное, тепловое, радиационное, вакуумное и др.), что снижает их работоспособность изменение свойств может быть необратимым. Стойкость резин при старении зависит от степени ненасыщенности каучука, гибкости макромолекул, прочности химической связи в цепи, способности к ориентации и кристаллизации. Изменение свойств оценивается по изменению прочностных и упругих характеристик по восстанавливаемости резины (изменение величины деформации во времени после снятия нагрузки), стойкости к раздиру (концентрации напряжений). [c.491]

Поскольку абразивный износ связан с отрывом небольших частиц материала, показатели износа должны быть связаны с разрывной прочностью полимеров, их усталостной выносливостью, твердостью, устойчивостью к раздиру. Влияние прочности при раздире на износостойкость резин рассмотрено в работах [92, 93]. Понижение скорости износа с повышением разрывной прочности [c.211]

Исключительная ценность уникальных свойств резины сделала необходимой комплексную проверку ее свойств по стандартным способам. Кроме испытаний на растяжение и раздир оценивают морозостойкость, сопротивление термическому старению, стойкость в жидких средах и другие свойства резины. [c.405]

Рис. 1,73. Образцы резин (а. 6) для испытаний ка раздир.

Для изоляции кабельных изделий применяются кремнийорганические резины марок К-69, К-1520, К-673, К-6ЭТ. Электрические свойства кремнийорганических резин находятся на высоком уровне, прочностные характеристики отвечают требованиям кабельной промышленности. Недостатком их является низкая прочность на раздир. Кремнийорганические каучуки производят СССР, США, Англия, Франция, Япония. [c.102]

Ряд кабелей в защитной оболочке работает в тяжелых условиях, сопряженных с ударными нагрузками, волочением по земле, наездами колесного транспорта и т. п. Поэтому для защитных резин, применяемых в таких кабелях, важное значение имеет сопротивление раздиру. Этот показатель предусмотрен ОСТ 16 0.505.015-79 для защитных резин типов РШ-1 и РШН-1, предназначенных для гибких кабелей с тяжелыми условиями эксплуатации. [c.107]

Рис. 17.4. Образец резины для испытания на раздир

Особое место среди резин занимают полиуретаны. По сравнению с резинами они обладают повышенными физико-механическими свойствами, стойкостью к агрессивным средам, маслам, разбавленным кислотам и щелочам, большими прочностью, износостойкостью и сопротивлением раздиру. Рабочие температуры от —30 до [c.121]

Качество резиновых смесей и вулканизатов характеризуется еще рядом показателей, кроме перечисленных выше сопротивлением подгоранию, твердостью, эластичностью, сопротивлением разрыву, раздиру, относительным и остаточным удлинением, теплостойкостью, морозостойкостью, маслобензостойкостью, диэлектрическими показателями и многими другими. Эти испытания являются более сложными и длительными. Методики их приведены в соответствующих ГОСТ. Серийные резины испытывают на эти показатели 2—3 раза в месяц (или квартал). [c.193]

Хлоркаучук и резину на его основе используют для получения изделий, устойчивых против многократных деформаций, масел, истирания, раздира. Наличие атомов хлора в молекуле каучука придает ему негорючесть, повышает химическую стойкость против кислорода, озона, кислот, щелочей и снижает растворимость в алифатических углеводородах. Хлоркаучук используют для получения резины с повышенной газонепроницаемостью. Он имеет низкую морозо- и термостойкость, три хранении твердеет, теряя пластические свойства, а при нагревании отщепляет хлористый водород. [c.269]

Ряд кабелей в шланговой оболочке работает в тяжелых условиях, сопряженных с ударными нагрузками, волочением по земле, наездами колесного транспорта и т. п. Поэтому для шланговых резин, применяемых в таких кабелях, имеет важное значение сопротивление раздиру. Этот показатель предусмотрен [c.149]

Ввиду того что каучуки и другие ингредиенты, входящие в рецептуру резин (иногда до 12—15 компонентов), по своему происхождению, составу и технологии изготовления разнородны, свойства резиновых смесей колеблются. Причиной отклонений могут служить также и технологические нарушения при смешении резиновых смесей, но практически наиболее вероятной причиной служит состояние качества ингредиентов. Это приводит к некоторым колебаниям пределов прочности при растяжении и относительного удлинения, сопротивления раздиру, электрических параметров и т. д. [c.150]

Испытание резины на сопротивление раздиру проводят на двух образцах (рис. 15-4), отрезанных от кольца оболочки,готового кабеля или провода. Посередине образца делают сквозную прорезь длиной 5 мм. В этой же части образца [c.152]

Образец закрепляют в разрывной машине так, чтобы прорезь была располо-Рис. 15-4. Образец резины для ис- жена перпендикулярно направлению дви-пытания на раздир. жения зажимов машины и находилась [c.152]

Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 12014—66) — величин Я в кГ см по формуле Я = 2 р /1, где р — средняя нагрузка в кГ и h — толщина в см ненадрезанной части образца. [c.242]

Развертывание фасонного металла (метод испытания) 8 Разделительные составы 223 Раздир резины 241 Раздираемость бумаги 292 Разлив красок 190 [c.344]

Раздир резин —одна из характеристик прочности резнп, пзмеряемая разрывной нагрузкой в кгс, отнесенной к 1 см действительной толщины надрезанного образца, раздираемого с постоянной скоростью (ГОСТ 262—73) и удельной энергией раздира в кгс/см. Метод определения сопротивления раздиру на образцах-полосках установлен ГОСТ 23016—78. Метод определения сопротивления раздиру латексных пленок установлен ГОСТ 21 3—75. [c.271]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152—69) на стадии BLi6opa рецептур резиновых смееей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I—VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 12014—66) в кгс определяется величиной H=2P h, где Р —средняя нагрузка, кгс ah — толщина ненадрезанной части образца, см. [c.274]

Общим свойством силиконовых резин является низкая прочность (сГг = 25-4-40 кГ/см ), неудовлетворительное сопротивление истиранию,раздиру. Достоинством их являются широкийдиапазон возможных температур работы, высокие диэлектрические свойства, нетоксичность, стойкость к воздействию кислорода, озона, солнечного света, некоторых агрессивных сред (например, 30%-ной перекиси водорода), спиртоводяной смеси. [c.56]

Резины на основе СКТФ склонны к деструкции без доступа воздуха при высоких температурах, нестойки к истиранию, раздиру. Технология изготовления уплотнений из этих резин сложна. После преодоления указанных недостатков фторсиликоновые резины могут стать прекрасным материалом для уплотнений. [c.57]

Для герметизации гидравлических систем было использовано большое количество эластомеров, которые кратко описываются ниже. Бутадиен-стирольные каучуки (GR-S) во многих отношениях напоминают натуральный каучук. Они набухают в нефтяных маслах, но проявляют хорошие эксплуатационные свойства при работе с жидкостями на водо-гликолевой основе и с некоторыми другими продуктами. Нитрильные каучуки (буна-N) устойчивы к воздействию нефтяных, растительных и животных масел. Резина, изготовленная на основе этих каучу-ков, наиболее широко используется для гидравлических систем, заполненных нефтяными жидкостями. Резина такого типа (при правильно подобранной рецептуре) сохраняет теплостойкость до 176,7° С и эластичностью до —60° С, она имеет хорошие показатели прочности на разрыв, сопротивление истиранию и раздиру. [c.350]

По влиянию на технические свойства резин все известные наполнители делятся на две группы. К первой относятся наполнители, значительно повышающие прочность при растяжении, раздире и сопротивление истиранию, называемые активными или усиливающими. Ко второй группе относятся наполнители (разбавители), которые улучшают перерабатываемость резиновых смесей и придают вулканизатам ряд специфических свойств (тепло-, масло- и светостойкость, негорючесть и т. д.). [c.13]

Бутадиен-стирольные каучуки (СКС-30, СКС-30, АРКМ-15, СКС-30 АРПД) — это продукты совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водных эмульсиях. Резины на основе этих каучуков отличаются от резин с применением натрий-бутадиеновых каучуков более высокими прочностными характеристиками, лучшим сопротивлением раздиру и истиранию. [c.100]

Резины на основе СКД но эластичности близки к резинам на основе НК, а по износостойкости, морозостойкости и меньшему теплообразованию превосходят их, но уступают им по сопротивлению раздиру и срыву (выкрашиванию) протекторного рисунка. Дивиниловые каучуки являются лучшими каучуками для производства шин [c.157]

Шланговые резины должны обладать высокой разрывной прочностью, хорошим сопротивлением раздиру, эластичностью, влагостойкостью, теплостойкостью, атмосферостойкостью и морозостойкостью. Кроме этого, некоторые смеси, предназначенные для специальных целей, должны быть масло- и бензиностойкими, негорючими, озоностойкими, иметь повышенную морозостойкость. Эти требования удовлетворяются путем подбора каучуков и других материалов, из которых состоят резиновые смеси. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...