Резьбовые микрометры (ГОСТ

Для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы применяют резьбовой микрометр (ГОСТ 4380—86) со вставками (рис. 6.12). Метод измерения прямой, абсолютный. Пределы измерения от 0 до 350 мм с интервалом 25 мм. [c.275]

Резьбовые микрометры (ГОСТ 4380—63) [c.320]

Резьбовые микрометры типа МВТ (ГОСТ 4380-60) завода Красный инструментальщик [c.56]

Согласно ГОСТ 4380—63 резьбовые микрометры изготовляются с пределами измерения от О до 350 мм с интервалом через 25 мм . К этим микрометрам прилагают- [c.227]

Ширину пера проверяют гладким микрометром с твердосплавными вставками 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), а величину сердцевины — резьбовым микрометром со вставками О—25 мм (ГОСТ 4380—63). [c.35]

Допускаемые погрешности показаний резьбовых микрометров по ГОСТ 4380-68 [c.655]

Микрометры служат для измерения наружных размеров с точностью 0,01 мм. При токарных работах наиболее часто применяются микрометр гладкий для измерения наружных размеров заготовок и деталей (ГОСТ 6507—60) и резьбовой микрометр со вставками (ГОСТ 4380—63). [c.103]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

Погрешности микрометров со вставками для метрических и дюймовых резьб при проверке их по аттестованным резьбовым калибрам не должны превышать величин, указанных в ГОСТе 4380—63. [c.403]

При изготовлении резьбовых изделий неизбежно возникают погрешности диаметра, шага и угла профиля резьбы. Поэтому погрешности диаметров, шага, а также угла профиля должны быть нормированы и ограничены. В таблицах ГОСТ 16093 — 81 допуски на шаг и угол профиля отсутствуют, так как предельные погрешности шага резьбы и угла пересчитаны и приведены к среднему диаметру резьбы выражают их в микрометрах. [c.205]

Микрометры резьбовые со вставками для метрических и дюймовых резьб — МВА для трапецеидальных резьб — МВТ (ГОСТ 4380—63) [c.188]

Методы измерения среднего диаметра, базирующиеся на применении резьбовых вставок. В первую очередь следует указать на резьбовый микрометр по ГОСТ 4380-48 (фиг. 493). [c.366]

Установить гайку в патроне токарного станка 2. Расточить резьбовое отверстие на всю глубину 3. Выточить вкладыш — втулку 3 (рис. 8.12) из бронзы БрОЦС5-5-5 4. Вклеить вкладыш в корпус гайки с помощью эпоксидного клея 5. Операцию 1 повторить 6. Расточить отверстие, нарезать резьбу по винту Допуск биения поверхностей 1 (рис. 8.12) — 0,01 мм 2 — 0,05 мм Цилиндричность и круглость 0,02 мм Параметр шероховатости поверхности / г = 20-г10 мкм. Допуск цилиндричности и круглости 0,02 мм Выдержать 24 ч при температуре 18—20 С Гайка должна равномерно перемещаться по резьбе винта без люфта Набор ключей, индикатор (ГОСТ 5584—82) Набор резцов, нутромер Табоз резцов, микрометр (ГОСТ 6507—78) Набор резцов Индикатором при вращении Нутромером Микрометром [c.178]

Измерение резьбы посредством микрометра со вставками. Микрометры со вставками (резьбовые микрометры по ГОСТ 4380-48) применяются для измерения средних диаметров метрических и дюймовых резьб. Схемы применения вставок показаны на фиг. 157. Резьбовые мйкрометры отличаются от обычных микрометров тем, что в пятке и в конце микрометрического винта имеются глухие отверстия для сменных вставок, причем каждая пара вставок пригодна для измерения интервала шагов, например, 1—1,75 мм, 1,75—2,5 мм и т. д. [c.162]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вышлифовывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3—8 обработанных сверл, круг спинок — одним алмазом по периферии круга через каждые 10—15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Н выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5,6 мм. Материал круга 24А 10Н СТЗ БЗ 55 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Размер круга для вышлифовывания спинки ПП 300 X Я X 203, где Н = 4- 7 мм в зависимости от диаметра заготовки сверла. Материал круга 24А ЮН СТЗ БЗ. Режим обработки Opgg =60 м/с Здр= 400—1275 мм/мин. Вышлифовывание ведут с обильным охлаждением, используя в качестве охлаждаюшей жидкости масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла НГ-203В. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент для контроля толщины сердцевины — микрометр с резьбовыми вставками О—125 мм (ГОСТ 4380—63) ширины пера— гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60) длины рабочей части канавки — измерительная линейка / = 150 мм (ГОСТ 427—75) нецентричностн [c.67]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Микрометры резьбовые со вставками ГОСТ 4380—63 (рис. 59, а) 1рименяются для измерения среднего диаметра резьб. Эти микрометры 13Г0Т0ВЛЯЮТСЯ трех типов [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...