Пассивирование поверхности перед нанесением покрытий

ПАССИВИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [4.12 4.25 [c.147]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

Перед нанесением покрытий необходимо удалять оксидные пленки, иначе не может быть обеспечена достаточная прочность сцепления покрытий с поверхностью, на которую покрытие наносится. Однако в ряде случаев для достижения этих же целей можно применять пассивирование поверхности. Обязательное условие при этом — получение на поверхности тончайшей пассивной пленки определенной структуры и пористости. Такие пленки не только не ухудшают, но даже повышают сцепление с обрабатываемой поверхностью и снижают пористость покрытий. [c.147]

В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии защиты их от коррозии. Медь и медные сплавы должны применяться с защитными покрытиями или с пассивированием. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться с защитными покрытиями, плакированные, но содержащие медь и анодированные. Резьбовой крепеж следует применять из медных сплавов с металлическим защитным покрытием или из высокохромистой стали, содержащей не менее 18% хрома. Допускается применение стального крепежа диаметром менее 6 мм, если он защищен металлическим покрытием. Защита металлов, как правило, осуществляется путем лакокрасочных или гальванических покрытий. Поверхность деталей перед нанесением покрытий должна быть тщательно очищена от продуктов коррозии и загрязнений, а также тщательно обезжирена. Не защищенные от прямого действия солнечной радиации поверхности должны быть покрыты красками светлых тонов (алюминиевой краской). Окраска должна производиться при температуре не ниже 15° С и относительной влажности не более 70%. [c.420]

Для повыщения защитных свойств лакокрасочных покрытий, сформированных на изделиях по фосфатированной поверхности, а также для межоперационного хранения изделий проводят пассивирование растворами хромового ангидрида методом окунания или распыления при 40— 60 °С в течение 1—2 мин. После пассивирования перед нанесением лакокрасочного материала методом электроосаждения промывают изделие теплой или горячей деминерализованной водой. [c.188]

Для повышения адгезии и защитных антикоррозионных свойств N1—покрытий рекомендуется перед никелированием пассивировать поверхности стальных изделий. Первый способ обработка в концентрированной азотной кислоте (60% и более) в течение 30—60 с при 3—8° С. Второй способ обработка в течение 8—12 с в щелочно-нитритном растворе при 106—114° С (состав, г/л едкий натр — 150, нитрит натрия —300, сернокислое железо — 0,5). На №—Р покрытии толщиной 20 мкм, нанесенном на стальные непассивированные образцы, после коррозионных испытаний было обнаружено в среднем 2,8 поры на 1 см поверхности, тогда как после пассивирования первым способом -было 0,83 поры, вторым — 0,05 поры. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...