ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическая сварка фторопластов из "Сварка фторопластов " Химическая сварка полимерных материалов [9, 10] заключается во взаимном смачивании соединяемых поверхностей с образованием химических связей между ними. [c.19] Технологический процесс химической сварки включает подготовку (главным образом очистку) соединяемых поверхностей, нанесение присадочного материала, приведение соединяемых поверхностей в контакт, прогрев или облучение зоны шва в условиях, обеспечивающих образование химических связей. [c.19] При химической сварке, например, фторопласта-26 его оптимальное содержание в ацетоновом растворе, содержащем 0,5 + 0,1% бензоила или диамина, составляет 10%. Присадочный материал готовят, смешивая мелкозернистую пленку Ф-26, пероксид бензоила или диамин и ацетон, и выдерживают его в плотно закрытом сосуде примерно в течение 5 ч при 20°С до образования однородной массы. Приготовленный присадочный материал можно хранить при 20°С не менее 15 сут. Свариваемые пленки тщательно очищают тканевыми тампонами, смоченными этиловым спиртом. Присадочный материа (в количестве 2 0,5 мг/см ) наносят мягкой кистью или через щелевое сопло. Присадочные реагенты из 10%-х растворов в ацетоне наносят из расчета 0,2 мг сухого состава на 1 см поверхности пленки. Открытая выдержка при 20-25°С должна составлять не менее 25 мин. Допустимый срок хранения заготовок с нанесенным присадочным материалом 60 мин. Нагрев целесообразно производить в высокочастотном поле. [c.20] При химической сварке резин на основе фторкаучуков в качестве присадочных реагентов рекомендуются полиамины и основания Шиффа. [c.21] Для равномерного распределения присадочного реагента в зоне сварки, а также для удобства варьирования его расхода применяют растворитель реагента. Так, при химической сварке фторкаучука СКФ-26 с помощью бисфурилиденгексаметиленди-имина используют инертный растворитель хлороформ (концентрация раствора 10%). [c.21] Свариваемую резину тщательно очищают с помощью тампонов, смоченных в растворителе, для удаления смазки, ингибиторов и других компонентов резины, появляющихся на ее поверхности при хранении. Затем поверхность подвергают механической обработке шлифовальной шкуркой или шлифовальным кругом с последующей очисткой растворителями. Для очистки желательно выбирать тот же растворитель, который используют для растворения присадочного реагента. После очистки требуется открытая выдержка для удаления растворителя в течение 15-20 мин. Расход присадочного материала для фторкаучука СКФ-26 составляет 0,5-1,0 мг/см . Для полного удаления инертного растворителя после нанесения раствора присадочного материала рекомендуется давать открытую выдержку при 20°С не менее 30 мин. [c.21] Нагрев при сварке, как правило, проводят в поле ТВЧ. Однако в случае сварки ненаполненного фторкаучука его разогрев в поле токов высокой частоты затруднителен, поэтому для изделий толщиной до 4-5 мм рекомендуется термоконтактный нагрев. [c.21] Оптимальная температура химической сварки обычно близка к температуре вулканизации соответствующих резин и при использовании полиаминов и оснований Шиффа составляет 190-200°С. Оптимальная продолжительность сварки определяется необходимой прочностью сварного шва, а также необходимостью сохранения свойств свариваемых материалов. В случае сварки СКФ она составляет 3 мин. Оптимальное сварочное давление-4 МПа. Прочность соединений, полученных по такой технологии, достигает 20 Н/см. [c.21] Однако при высоких температурах после предварительной дробеструйной обработки соединяемых поверхностей металла не удается получить достаточно прочных соединений. Так, прочность при расслаивании соединений Ф-4-металл не превышает 1,23 кН/м, даже при температуре нагрева 420-435°С. Значительно увеличить прочность связи полимер - металл можно путем предварительного химического модифицирования поверхности металла, которая позволяет, кроме того, несколько снизить температуру нагрева при сварке [13]. [c.22] Разработана технология сварки пленки фторопласта-4МБ толщиной 0,4 мм с деталями из стали и сплавов алюминия (Д16) и титана (ОТ4). Перед сваркой металлическую поверхность подвергают дробеструйной обработке (глубина 15-20 мкм), а затем окунанием, промазкой кистью или напылением наносят модификатор-3%-й раствор кремнийорганического полиуретана в толуоле. После сушки на воздухе в течение 24 с соединение выдерживают в прессе 10 мин при 330-350°С и давлении 0,4-0,5 МПа. Прочность получаемых соединений при отслаивании составляет 4-5 кН/м, при отрыве-11-16 МПа. [c.22] Вернуться к основной статье