Оборудование для подготовки исходного металла

Оборудование для подготовки исходного металла [c.18]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Основными функциями контролеров сварочных работ являются контроль качества исходного металла и материала, подготовка деталей под сварку, контроль технологии процесса сварки (режим, оборудование, приспособление) клеймение принятой продукции технический учет брака, участие в разработке более совершенных видов контроля и внедрение их в производство. [c.237]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Особенности подготовки производства. Наиболее важными вопросами подготовки производства, отражающими специфику технологии обработки металлов давлением в состоянии сверхпластичности, являются вопросы подготовки структуры исходной заготовки, конструирования инструмента и выбора оборудования. [c.464]

В состав стана входят участок складирования и подготовки исходных заготовок, на котором предусмотрены установки контроля и зачистки наружной поверхности линия разрезки исходной заготовки на заготовки мерной длины или массы устройство нагрева металла до температуры прокатки (газовая печь, индукционный нагреватель, алегаропечь или установка контактного электрона1рева) собственно стан с входной и выходной сторонами холодильник участок термообработки, правки и охлаждения проката участок контроля, отделки, складирования и опрузки готового проката. На рис. 8.21.20 дано расположение оборудования станов 250 и 120. [c.877]

Процесс получения заготовок способами ЦЭШЛ и ЭКЛ состоит из двух основных стадий 1) расплавления и накопления металла в электрошлаковой тигельной печи 2) заливки металла в литейные формы, формирования отливок и их кристаллизации. Кроме того, необходимо выполнение ряда вспомогательных операций подготовки оборудования и оснастки, а также подготовки исходных материалов (расходуемых электродов, стружки и пр.), приготовления жидкого шлака, извлечения отливки из формы и т. д. [c.402]

В состав участков (цехов) для ЦЭШЛ или ЭКЛ входят основное оборудование (агрегаты ЦЭШЛ или ЭКЛ), предназначенное непосредственно для накопления жидкого металла и формирования заготовок технологическая оснастка — различные литейные формы и комплект плавильных тиглей различной емкости вспомогательное оборудование, обеспечивающее подготовку исходных материалов (расходуемых электродов или лома, стружки и др.) и флюса, охлаждение с необходимой скоростью отливок и др. На участке должны быть предусмотрены места для хранения расходуе- [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...